Автоматизация изготовления детали (стр. 2 из 5)
(Н);Крутящий момент на шпинделе:
(Н·м);Мощность резания:
(кВт);Переход 2:
Расчет режимов резания:
Скорость резания:
;Поправочный коэффициент:
;Показатели степени: Cv= 7,0; q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2;
Стойкость: Т=15 (мин);
;Частота вращения шпинделя:
(об/мин);nст = 1000 (об/мин);
Действительная скорость резания:
(м/мин);Крутящий момент:
;Показатели степени: СМ = 0,04; q = 2; y = 0,8; Kp = 1;
(Н·м);Мощность резания:
(кВт).2.3.3 Техническое нормирование операции
Основное время:
(мин); 
(мин);Основное время на операцию:
(мин); 
; 
;Твсп1 - вспомогательное время на установку и закрепление детали: Твсп1 = 0,9 (мин);
Твсп2 - вспомогательное время, связанное с переходом: Твсп2 = 0,3 (мин);
Твсп3 - вспомогательное время на измерение: Твсп3 = 0,25 (мин);
(мин);Оперативное время:
(мин);Тобс - время обслуживания рабочего места: Тобс = 8%Топ = 0,175 (мин);
Тп - время перерывов на собственные потребности: Тп = 7%Топ = 0,15 (мин);
(мин); 
(мин); 
(мин).2.3.4 Проектирование операции 015 токарной с ЧПУ
Содержание операции:
Установка А:
Переход 1:
Точить заготовку до Ø94-0,3 на длину L=571±0,7 мм; точить до Ø64-0,3 на длину L=228,5±0,46; точить до Ø62-0,3 на длину L=179±0,4; точить до Ø54-0,3 на длину L= 129.5±0,4;
Переход 2:
Точить заготовку до Ø91.93-0.22 на длину L=371.5±0,7 мм; точить до Ø61.6-0,22 на длину L=228,5±0,46; точить до Ø59,6-0,22 на длину L=179±0,4; точить до Ø51.6-0,22 на длину L=129.5±0,4; точить до Ø40-0,22 на длину L=35±0,4. Точить фаску 5×45°.
Переход 3:
Точить канавку шириной 5-0,13до Ø49.5-0,74; точить канавку шириной 5-0,13 до Ø57.5-0,74; точить канавку шириной 5-0,13 до Ø59.5-0,74.
Переход 4:
Точить заготовку до Ø91.6-0.22 на длину L=57I,5±0,7 мм; точить до Ø60.6-0,22 на длину L=228,5±0,46 мм; точить до Ø58.6-0,22 на длину L=I79±0,4 мм; точить до Ø50.6-0,22 на длинуL=129.5±0,4 мм; Точить фаску 5x45°.
Установка Б:
Переход 1:
Точить заготовку до Ø64-0,3 на длину L=228,5±0,46 мм; точить до Ø62-0,3 на длину L=l 79±0,4 мм; точить до Ø54-0,3 на длину L=129.5±0,4 мм;
Переход 2:
Точить заготовку до Ø61.6-0,22 на длину L=228,5±0,46 мм; точить до Ø59.6-0,22 на длину L=179±0,4 мм; точить до Ø51.6-0,22 на длину L=129.5±0,4 мм; точить до
Ø40-0,22 на длину L=35±0,4 мм. Точить фаску 5x45°.
Переход 3:
Точить канавку шириной 5-0,13 до Ø49.5-0.74. Точить канавку шириной 5-0,13 до
Ø57.5-0,74; точить канавку шириной 5-0,13 до Ø59.5-0,74.
Переход 4:
Точить заготовку до Ø60.6-0,22 на длину L=228,5±0,46 мм; точить до Ø58.6-0,22 на длину L=179±0,4 мм; точить до Ø50.6-0,22 на длину L=129.5±0,4 мм; Точить фаску 5x45°.
Оборудование: станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20ФЗ.
2.3.5 Техническая характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной 400, над суппортом 220
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие шпинделя 53
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической до 20
дюймовой, число ниток на дюйм - модульной, модуль - питчевой, питч - Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5-2000
Число скоростей шпинделя 22
Наибольшее перемещение суппорта:
продольное 900, поперечное 250
Подача суппорта, мм/об:
продольная 3-1200, поперечная 1,5-600
Число ступеней подач Б/с
Скорость быстрого перемещение суппорта, мм/мин:
продольного 4800, поперечного 2400
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 10
Габаритные размеры (без ЧПУ):
длина 3360
ширина 1710
высота 1750
Масса, кг 4000
Станок с ЧПУ мод.16К20ФЗ выполняют с двумя координатами по программе. Дискретность системы управления при задании размеров: продольных - 0,01 мм, поперечных - 0,005 мм.
РИ: Резец проходной ГОСТ 18879-73, резец проходной ТУ-2-035-892-82, резец фасонный;
ВИ: Резцедержатель ГОСТ 8854-85;
ИИ: Штангенциркуль, линейка, микрометр.
2.3.6 Расчет режимов резания
Скорость резания при точении:
, гдеСv- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
Т - стойкость инструмента;
t- глубина резания;
s- подача;
x, y, m- показатели степени;
К1 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, состояния поверхности и материал инструмента;
К2 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности и материал инструмента;
К3 - коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Установка А.
Переход 1.
t = 2 (мм), s = 0,6 (мм/об), T = 45 (мин).
V = (350/450,2×0,60,35×20,15) ×1×1×1= 178 (м/мин);
Частота вращения шпинделя:
;Сила резания при точении:
P = 10×Cp×tx×sy×Vn×Kp,
где
Ср - постоянная; x, y, n- показатели степени;
Кр - поправочный коэффициент;
Р = 10×200×21,0×0,60,75×1780×1,1= 3000 (Н);
Мощность резания при точении:
< 10;Переход 2.
t = 0,4 (мм), s = 0,4 (мм/об), T = 45 (мин).
V = (350/450,2×0,40,35×0,40,15) ×1×1×1= 258 (м/мин);
Частота вращения шпинделя:
;Сила резания при точении:
P = 10×Cp×tx×sy×Vn×Kp;
Р = 10×200×0,41,0×0,40,75×2500×1,1= 443 (Н);
Мощность резания при точении:
< 10;Переход 3.
t = 0,5 (мм), s = 0,25 (мм/об), T = 45 (мин).
V = (350/450,2×0,250,35×0,50,15) ×1×1×1= 300 (м/мин);
Частота вращения шпинделя:
;Сила резания при точении:
P = 10×Cp×tx×sy×Vn×Kp;
Р = 10×200×0,251,0×0,50,75×3000×1,1= 297 (Н);
Мощность резания при точении:
< 10;Переход 4.
t = 0,4 (мм), s = 0,4 (мм/об), T = 45 (мин).
V = (350/450,2×0,40,35×0,40,15) ×1×1×1= 258 (м/мин);
Частота вращения шпинделя:
;Сила резания при точении:
P = 10×Cp×tx×sy×Vn×Kp;
Р = 10×200×0,41,0×0,40,75×2500×1,1= 443 (Н);
Мощность резания при точении:
< 10;Установка Б. Переход 5.
t = 2 (мм), s = 0,6 (мм/об), T = 45 (мин).
V = (350/450,2×0,60,35×20,15) ×1×1×1= 178 (м/мин);
Частота вращения шпинделя:
;Сила резания при точении:
P = 10×Cp×tx×sy×Vn×Kp,
Где Ср - постоянная;
x, y, n- показатели степени;
Кр - поправочный коэффициент;
Р = 10×200×21,0×0,60,75×1780×1,1= 3000 (Н);
Мощность резания при точении:
< 10;Переход 6.
t = 0,4 (мм), s = 0,4 (мм/об), T = 45 (мин).
V = (350/450,2×0,40,35×0,40,15) ×1×1×1= 258 (м/мин);
Частота вращения шпинделя:
;Сила резания при точении:
P = 10×Cp×tx×sy×Vn×Kp; Р = 10×200×0,41,0×0,40,75×2500×1,1= 443 (Н);
Мощность резания при точении:
< 10;