Автомат для приготовления и жарки пирожков АЖ-ЗП и АЖ-ЗПМ
Автомат состоит из основания, сварного каркаса и привода, который обеспечивает взаимосвязанную цикличную работу основных узлов автомата.
Внутри каркаса, имеющего обшивку и двери, находятся конвейер расстойки, жарочное устройство, система вентиляции. В верхней части автомата расположен шкаф электрооборудования, на дверцах которого размещен пульт управления и сигнализации. С тыльной стороны автомата на поворотных кронштейнах установлен лоток для готовых пирожков.
К основным частям автомата относятся: дозатор теста, дозатор начинки, бункеры для теста и начинки, питатель начинки, формователь с отрезным устройством, ленточный транспортер, сбрасыватель.
Бункер для теста вместимостью 16 кг и питатель крепятся к корпусу дозатора. Сверху бункер закрыт герметически крышкой с помощью скобы и винта. Через отверстие в крышке внутрь бункера от компрессора подается сжатый воздух. Под давлением воздуха тесто из бака вытесняется в дозатор и формователь.
Дозатор теста предназначен для деления теста на куски одинаковой массы (55—60 г) и подачи их в формователь. Бункер для начинки вместимостью 10 кг снабжен шнеком, который подает начинку в дозатор начинки. Шнек бункера приводится во вращение с помощью передаточных устройств основного привода. Дозатор делит начинку на порции равной массы и подает через сопло формователя внутрь тестовой трубки. Формователь образует полости, обеспечивающие выход продукта из дозаторов теста и начинки. На конце формователя установлено отрезное устройство.
Масло в ванне нагревается тэнами. Температура нагрева масла, а также уровень его в жарочной ванне и давление воздуха в ресивере поддерживаются автоматически. В нижней части ванны имеется "холодная зона", способствующая сохранению качества жира во время работы.
Принцип действия.
Тесто и начинку загружают в бункеры (в это время дозатор теста отключен). В бункер для теста подается сжатый воздух, после чего дозатор включается. Из бункеров тесто и начинка поступают в соответствующие дозаторы. В каждом цикле роторы дозаторов поворачиваются на 180° и дозы теста и начинки выдавливаются в формователь. Из формователя выходит тестовая трубка, внутри которой находится начинка. Ниже формователя находится ленточный транспортер со сталкивателем, который, перемещаясь поперек направлению движения ленты, выгружает по четыре заготовки в люльку конвейера расстойки. Конвейер перемещает заготовки от формователя до камеры расстойки. При работе автомата заготовки укладываются на транспортере одна за другой с определенным интервалом.
Конвейер расстойки смонтирован внутри каркаса. На конвейере движутся люльки, свободно подвешенные на осях, запрессованных в звеньях двух замкнутых втулочно-роликовых цепей. Каждая люлька свободно покоится на двух опорах, благодаря чему они всегда расположены горизонтально в любой части цепного конвейера. Движется конвейер расстойки прерывисто. Во время остановки происходят загрузка очередной люльки, разгрузка пирожков из люльки перед окончанием ее движения на конвейере расстойки и загрузка пирожков в лоток жарочного конвейера. Отрезное устройство отделяет от нее заготовку пирожка. Отрезанная заготовка укладывается на непрерывно движущуюся ленту транспортера. Затем заготовки (по четыре штуки) сбрасываются в люльки конвейера расстойки. При перемещении люлек вдоль всей трассы конвейера происходит расстойка заготовок. При подходе люльки к обжарочному устройству происходит поворот ее на 90° и четыре заготовки выгружаются в лоток обжарочного конвейера.
Перемещаясь в лотках жарочного конвейера, заготовки подвергаются дополнительной расстойке, а затем погружаются в слой нагретого растительного масла, жарятся и теми же лотками извлекаются из жарочного устройства и поступают в приемный лоток (по четыре штуки).
Правила эксплуатации.
Перед началом работы проверяют техническое и санитарное состояние автомата. Затем в бак-сборник заливают растительное масло в количестве 60— 70 л (система заполняется маслом с помощью масляного насоса). Включают сначала тэны, предварительно задав температуры 160 и 170 °С, затем вентилятор. В бункеры загружают тесто и начинку. Как только температура масла достигнет 160 °С, включают привод автомата. Регулируют массу порции начинки (20—25 г). Включают двигатель компрессора и открывают подачу воздуха в бункер с тестом (давление воздуха устанавливают от 0,013 до 0,015 МПа с помощью винта редуктора). Проверяют массу пирожка с начинкой.
По окончании работы выключают дозаторы теста и начинки, компрессор, тэны, затем привод автомата. Вентилятор выключают после того, как охладится жарочная ванна. Из ванны и всей системы масло сливают в сборник. Ванну очищают от остатков продукта скребком и удаляют отходы через боковые люки. Дозаторы теста и начинки, формующее устройство ежедневно разбирают и промывают 1%-ным раствором кальцинированной соды при температуре 50— 65°С. Так же промывают бункеры теста и начинки, шнек. Затем их ополаскивают теплой чистой водой и насухо протирают. Люльки, ленточный транспортер очищают от прилипшего теста и начинки. Жарочную ванну и лотки, систему подачи масла, вентиляционные трубопроводы также промывают один раз в неделю 1%-ным горячим раствором кальцинированной соды. Наружные поверхности автомата протирают сухой тканью, фильтр компрессора прочищают.
В настоящее время в эксплуатации находится снятый с производства автомат АЖ-2П, конструкция которого аналогична конструкции аппарата АЖ-ЗП. В отличие от последнего он имеет большие размеры и меньшую производительность. Технические характеристики представлены в таблице 2.
| Показатели | АП-ЗМ | АЖ-ЗП |
| Производительность, шт./час | 500-580 | 850 |
| Масса готового изделия, г | 40-50 | 75 |
| Продолжительность, мин | ||
| расстойки | - | 10 |
| обжаривания | 3 | 2 |
| Пределы регулирования, г | ||
| массы пончика (пирожка) | 40-50 | 40-80 |
| дозы фарша | - | 12-45 |
| Вместимость, кг, не менее | ||
| бункера теста | 20 | 20 |
| бункера фарша | - | 15 |
| бака масла | 13,5 | 105 |
| Длительность разогрева масла , мин | 40 | 20 |
| Температура масла в рабочей зоне, С, не более | 185 | 190 |
| Потребляемая мощность, кВт | 8,3 | 16,7 |
| в том числе тэнов | 7,5 | 15,0 |
| Напряжение, В | 380 | |
| Род тока | Трехфазный, переменный | |
| Частота тока, Гц | 50 | |
| Габаритные размеры, мм | ||
| длина | 1220 | 1550 |
| ширина | 900 | 1780 |
| высота | 1600 | 1800 |
| Масса, кг | 195 | 980 |
Табл.2 Технические характеристики аппаратов АП-ЗМ и АЖ-ЗП
2.6 Автоматы для выпечки вафельных стаканчиков
Предназначаются для выпечки вафельных стаканчиков на предприятиях по производству мороженого.
Автомат для выпечки вафельных стаканчиков А2-ОВА
Представляет собой туннельную пекарную камеру, собранную из сварных каркасов, закрытых теплоизоляционными щитами и наружной декоративной обшивкой.
Техническая характеристика представлена в таблице 3.
| Производительность | 4500-5600 шт/час |
| Количество тележек с формами | 30 |
| Номинальная мощность, кВт | 3,4 |
| Скорость конвейера, м/минминимальнаямаксимальная | 1,563,12 |
| Расход природного газа, куб. м/час | 15 |
| Давление природного газа, Па | 2500-3000 |
| Температура в пекарной камере, не более, С | 300 |
| Габаритные размеры, мм | 7124*1405*2025 |
| Масса, кг | 5500 |
Табл.3 Техническая характеристика автомата для выпечки вафельных стаканчиков А2-ОВА
Автомат ОВП-1М для выпечки вафельных стаканчиков под мороженое
Состоит из печи-пресса, устройства для подачи теста, приводной станции, пульта управления.
В течение одного часа можно получить 220 хрустящих стаканчиков. Нужно только включить электропитание и периодически добавлять тесто, состав которого не содержит дефицитных компонентов.
Автомат достаточно малогабаритен, требует минимум ухода, может работать в автоматическом и ручном режиме.
Установка для выпечки вафельных стаканчиков
Установка предназначена для выпечки вафельных стаканчиков типа "конус", "факел", "стандартный".
Возможность регулирования температуры в широком диапазоне, подддержание ее стабильности, полуавтоматическая загрузка теста, высокая производительность и малые габариты - главные достоинства этого устройства.
Технические характеристики представлены в таблице 4.
| Вид стаканчика | Стандартный конус, факел |
| Количество выпекаемых стаканчиков при одной загрузке, шт. | 40 |
| Масса теста одной загрузки, кг | 0,4 |
| Время выпечки одной загрузки, мин. | 3….5 |
| Производительность (средняя), стак./час | 400 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 12 |
| Габаритные размеры, мм | 1000*1300*1700 |
| Масса, кг | 400 |
Современные автоматические вафельные линии