Смекни!
smekni.com

Втулка переходная (стр. 2 из 7)

- применение резцов, сверл оснащенных пластинками из твердых сплавов позволят увеличить стойкость инструмента, увеличить скорость резания и получить экономию средств и времени.

Такой подход к обработке:

-во-первых, сокращает время на установку, закрепление и выверку приспособлений, заготовок и режущего инструмента;

-во-вторых, повышает производительность и качество обработки, так как станочник выполняет систематически одни и те же переходы.

1.4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЫБОРА МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Заготовкой - называют исходный материал, из которого должна быть изготовлена та или иная деталь. Чем ближе форма заготовки к форме заданной детали, тем меньше потребуется средств и времени на обработку детали, тем меньше металла уйдет в стружку, а это имеет экономическое значение – уменьшение себестоимости детали.

Исходной заготовкой для данной детали экономически целесообразно применить калиброванный пруток по ГОСТ2590-88, так как форма заготовки наиболее близка к форме детали. Калиброванный пруток это разновидность сортового проката.

Прокатную продукцию всех видов получают из стальных слитков, отливаемых в металлические формы - квадратного, прямоугольного и других сечений - в сталеплавильных цехах заводов. Из слитков, обычно большего сечения, требуемый профиль получается не сразу, а за большее или меньшее количество переходов. Сущность прокатки заключается в обжатии металла между двумя цилиндрическими валками, вращающимися в разные стороны; при этом уменьшается высота полосы, изменяется форма поперечного сечения и увеличивается длина. Для придания металлу нужной формы в валки врезают ручьи, образующие в каждой совместно работающей паре валков калибры, через которые при прокатке проходит металл.

Прокатке подвергается металл, как в горячем, так и холодном состояниях. Прокатка сопровождается изменением свойств деформируемого металла.

1.5 ВЫБОР БАЗ

Важным условием получения точности размеров и взаимного расположения поверхностей детали является правильный выбор установочных баз.

Установочной базой называется одна или одновременно несколько поверхностей заготовки, по которым она устанавливается в приспособлении для придания ей заданного положения относительно станка. Установочная база лишает заготовку или деталь трех степеней свободы- перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Принятые установочные базы должны обеспечить правильное взаимное расположение поверхностей детали и надежное закрепление её в процессе обработке. Для этого, при выборе установочных баз, руководствуемся следующими правилами:

- заготовку нельзя снимать со станка до тех пор, пока неподготовлена чистовая база для следующей установки;

- если заготовка обрабатывается не по всем поверхностям, то в качестве черновой базы следует принять необрабатываемую поверхность;

- обработку поверхностей с точным взаимным расположением можно вести за одну или несколько установок, но обязательно от одной установочной базы.

ОПЕРАЦИЯ 010

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм. Установочной базой служит цилиндрическая поверхность, в будущем подвергаемая обработке.

ОПЕРАЦИЯ 015

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 45мм. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, в будущем подвергаемая обработке.

ОПЕРАЦИЯ 020

Установку производим в тисах станочных с применением специальных призматических губок. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность Ø184, в будущем подвергаемая обработке.

ОПЕРАЦИЯ 030

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, поэтому применяем "сырые" кулачки.

ОПЕРАЦИЯ 040

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, поэтому применяем "сырые" кулачки.

1.6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ "ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ"

Таблица 1.1.6.1- Проектирование технологического маршрута обработки "Втулка переходная"

Операция переход Содержание операции Оборудование Приспособление,вспомогательный инструмент Режущий измерительный инструмент
005 Заготовительная
010А1 ТокарнаяТорцевать заготовку Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1 Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80 Резец проходной отогнутыйс твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73
А2 Сверлить центровочное отверстие Ø5мм Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 Сверло центровочное комбинированное без предохранительного конуса Р 18 ГОСТ 14952-75; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;
А3 Сверлить отверстие Ø20мм на глубину 105 мм. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 Сверло твердосплавноеТ15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;
А4 Рассверлить отверстие Ø30мм на глубину 105 мм. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 Сверло твердосплавноеТ15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;
А5 Расточить отверстие Ø80мм на глубину на 40мм Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, Резец расточной для глухих отверстии ГОСТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.
А6 Точить НЦП с Ø190 до Ø184 на длину 50мм. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80. Резец проходной упорный с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.
015Б1 Токарнаяторцевать заготовку Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1 Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80. Резец проходной отогнутыйс твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73
Б2 Точить НЦП с Ø190 до Ø170на длину 54мм. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80. Резец проходной упорный с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.
Б3 Расточить внутреннее отверстие с Ø30-34 мм на глубину на 65мм Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80. Резец расточной для глухих отверстии ГОСТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.
Б4 Снять фаску 5х45˚ Ø170мм Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80. Резец проходной отогнутыйс твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73
020В1 Координатно-сверлильнаяСверлить отверстие Ø16мм на глубину 15 мм. Многоинструментальный координатно-расточной станок 2Д450АМФ2 Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 Сверло спиральное твердосплавноеТ15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;
В2 Рассверлить отверстие Ø23мм на глубину 32мм. Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 Сверло спиральное твердосплавноеТ15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;
В3 Нарезать резьбу М24х1 Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 Метчик машинно-ручной с твердосплавной пластинкойТ15К6 ГОСТ 3266-81 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;
В4 Сверлить отверстие Ø8мм на глубину 63мм Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 Сверло спиральное твердосплавноеТ15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;
025Г1 Координатно-сверлильнаяСверлить отверстие Ø8мм на глубину 38 мм. Многоинструментальный координатно-расточной станок 2Д450АМФ2 Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 Сверло спиральное твердосплавноеТ15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;
Г2 Сверлить отверстиеØ16 на длину 38 мм. Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 Сверло спиральное твердосплавноеТ15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;
030Е1 ТокарнаяРасточить отверстие с Ø80 мм до 136 мм. Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1 Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, Резец расточной для глухих отверстии ГОСТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.
Е2 расточить отверстие под углом 4˚ ±10 ΄ до Ø140мм.
035 Термическая
040Д1 ТокарнаяТочить НЦП под углом 6˚±10 ΄ Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1 Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, Резец проходной упорный с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.
Д2 Точить проточку Ø170мм длиной 10 мм к центру заготовки глубиной 0.5мм Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, Резец проходной упорный с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.
045 Слесарная
050 Промывка
055 Маркировка
060 Контроль
065 Упаковка

1.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ, ДОПУСКОВ, МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ

Припуски на механическую обработку, их допуски, размеры исходной заготовки выбирают в зависимости от экономической точности принятого способа обработки, конфигурации изделия и вида заготовки, при этом надо учитывать следующее:

- допуск припуска должен обеспечиваться выбранным оборудованием;

- поле допуска должно быть согласовано с размером соответствующего ему припуска;

- допуск надо задавать " в тело" заготовки от номинального промежуточного размера.

Для расчета операционных и промежуточных припусков на механическую обработку и для определения размеров заготовки применяются два метода: аналитический и справочный.