Смекни!
smekni.com

Гомогенизатор клапанного типа (стр. 9 из 10)

Рт - расходы на текущий ремонт техники, исчисляемые по нормативу в проценте к ее стоимости:

Рт = Цм´ Нр / 100,

где Нр - норматив расхода средств на ремонт в проценте к оптовой цене (3¸7%);

Рт1 = 490000 ´ 5 / 100 = 24500 руб.

Рт2 = 575248 ´ 5 / 100 = 28762 руб.

Эн - расходы на электроэнергию:

Эн = Мт´ Тч´ Сэ ,

где Мт - потребляемая мощность, кВт;

Тч - время работы техники за год, ч;

Сэ - стоимость одного кВт-ч энергии;

Сэ = 2,3 руб.

Тогда:

Эн1 = 12000 ´ 3,0´ 2,3 = 82800 руб.

Эн2 = 10000 ´ 2,5 ´ 2,3 = 57500 руб.

Откуда:


Эрн = Эр2 = 1725 + 862,5 + 1875 = 317192руб.;

Эрб = Эр1 = 5750 + 575 + 2250 = 125530 руб. ,

следовательно:

ЭрБ’ = 125530 ´ 1,2 = 416760 руб.

К1, К2 - сопутствующие капитальные вложения для эксплуатации базового прибора на сопоставимый объем работы (сопоставимую мощность) нового прибора

Величины К1, К2 могут приниматься укрупненно

К1,2= 0,05 ´ 31,2;

Имеем:

К1 = 0,05 ´ 564970 = 28248руб.;

К2 = 0,05 ´ 663260 = 33163 руб.;

Тогда:

К’1 = 28248 ´ 1,2 = 33897руб.

- среднегодовой выпуск нового прибора,

где N - потребность народного хозяйства в проектируемом приборе;

N = 20000 шт.

Тп- период производства.

Тп = 10 лет,

Откуда сравнительная экономическая эффективность проектируемой СУ составляет:

Срок окупаемости капительных вложений То, год:

Удельная материалоемкость модернизированной машины Му2:

Где, σм- масса машины (=0,553 т.)

Удельная материалоемкость старой машины Му=0,38

Анализируя полученные результаты, мы видим, что при незначительном уменьшении массы и удельной материалоемкости машины, сумма капитальных вложений достаточна существенна. Это говорит о том, что стоимость и изготовление деталей модернизируемого узла гомогенизатора высокая. [19]


Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта были решены следующие задачи:

Во-первых, это закрепление знаний, полученных за время изучения теоретического материала, а также применение этих знаний при решении данной технической задачи, а именно усовершенствование гомогенизатора клапанного типа, как следствие приобретение начальных навыков проектирования.

Во-вторых, ознакомление с технологией производства пастеризованного молока с соблюдением необходимых режимов и параметров, а также проведение необходимых технологического, энергетического, кинематического, экономического расчетов.

В-третьих, в результате выполнения данного курсового проекта, мы ознакомились с основными особенностями гомогенизаторов.


Список используемой литературы

1. Г.Н. Крусь., А.М. Шалыгина., З.В. Волокитина. " Методы исследования молока и молочных продуктов".М.: "Коло сС", 2002 г.

2. Г.Н. Крусь., А.Г. Храмцов., З.В. Волокитина., С.В. Карпычев. "Технология молока и молочных продуктов".М.:"КолосС", 2004г.

3. С.А. Бредихин., Ю.В. Космодемьянский., В.Н. Юрин. "Технология и техника переработки молока".М.: "КолосС", 2003г.

4. С.Т. Антипов., И.Т. Кретов., А.Н. Остриков., В.А. Панфилов., О.А. Ураков. "Машины и аппараты пищевых производств". М.: "Высшая школа", 2001.

5. П.Ф. Дьяченко. "Технология молока и молочных продуктов". М.: "Высшая школа", 2000 г.

6. Н.И. Томбаев. "Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности", М.: "Пищевая промышленность" 1972 г.

7. Л.И. Степанова. "Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептура. Цельномолочные продукты.". СПб.: "ГИОРД" 2004 г.

8. Е.И. Березин., Т.В. Ковалева. "Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке с/х. сырья", М.: "Пищпром" 1974 г.

9. Сборник технологических инструкций по производству сливочного и топленого масла.

10. А.Г. Храмцов., Э.Ф.Кравченко., С.С.Петровский. "Сборник технологических по производству сливочного и топленого масла" М.: "Легкая и пищевая промышленность", 1981 г.

11. В.П. Соколовский., Г.Г. Вольсон. "Пищевая и лечебная ценность молока и молочных продуктов", М.: "Пищевая промышленность", 1988 г.

12. В.М. Кузюр, "Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология хранениия и переработки сельскохозяйсвенной продукции.""

13. И.Б. Гисин., В.И. Сирик. "Технология молока и молочных продуктов", М.: "Пищевая промышленность", 1973 г.

14. "Инструкция по микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности" М.: "Пищевая промышленность", 1988 г.

15. Сурков В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / В.Д. Сурков, И.Н. Липатов, Н.В. Барановский. – 2‑е изд., перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность, 1970. – 552с.

16. Принципы синтеза технологических схем: учебное пособие по выполнению технологической системы в дипломных и курсовых проектах / К.Ф. Красильникова, Э.И. Уютова, Ю.В .Попов, В.А. Навроцкий; ВолгГТУ. – Волгоград: РПК "Политехник", 2001. – 107с.

17. . Галат Б.Ф.Справочник по технологии молока / Б.Ф. Галат, Н.И. Машкин, Л.Г. Козага. – 2-е изд., перераб. и доп. – К.: Урожай, 1990. – 192с.

18. Афонина О.А., Иванов С.П. Методические указания по выполнению раздела “Охрана труда” в дипломных работах.

19. Алешина О.Н. Конспект лекций по курсу “Экономика производства и организация планирования.”

20. Крылов В.А., Яров В.Н. Методические указания к дипломному проектированию по курсу “Охрана труда”.

21. Бормотова В.А. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов.

22. Патент РФ от 12.02.2000 "Гомогенизирующая головка", патентообладатель Воронежская Государственная Академия


ПРИЛОЖЕНИЕ

Прайс лист на запасные части к гомогенизатору А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ)

Кривошипно-шатунный механизм А1-ОГ2М (-2,5):

Рисунок Обозначение Наименование Цена с НДС, тенге
1 А1-ОГМ 01.039М Гайка
2 А1-ОГМ 01.038М Винт
3 А1-ОГМ 01.037М Крышка
4 А1-ОГМ 01.041М Прокладка
5 А1-ОГМ 01.036М Диск
6 А1-ОГМ 01.700М Штуцер
7 1.1х25х42-1 Манжета
8 М6х12.56.016 Винт
9 7522 Подшипник
10 4х40.019 Шплинт
11 М20.6Н.6.016 Гайка
12 А1-ОГМ 01.007 Крышка
14, 16 А23.01-14.001 АН1 Вкладыш (Ø 130)
17 А1-ОГ2М 01.008 Коленвал А1-ОГ2М
А1-ОГ2М-2.5 01.006 Коленвал А1-ОГ2М-2.5
18 А1-ОГМ 01.002М Прокладка
19 А1-ОГМ 01.014М Кольцо упорное
20 1.1-90х120-1 Манжета
21 М12х40.56.029 Болт
22 12.65Г.029 Шайба
23 А1-ОГМ 01.001М Крышка
24 А1-ОГМ 01.033М Болт шатунный
25 А1-ОГМ 01.800СБ Шатун
26 А1-ОГМ 01.503М Втулка
27 М8х12 Винт
28 М6х16 Винт
29 А1-ОГМ 01.053М Ползун
30 А1-ОГМ 01.025М Кольцо опорное
31 А1-ОГ2М 01.006 Сальник
32 М8х20.56.029 Болт
33 8.65Г.029 Шайба
34 М8х20 Болт
35 А1-ОГМ 01.013М Крышка
36 А1-ОГМ 01.026М Крышка
37 А1-ОГМ 01.011М Палец
38 А1-ОГМ 01.032М Втулка
39 12.65Г.029 Шайба
40 М12х40.56.029 Болт
41 01.001 Кривошипно-шатунный механизм
42 01.000сб ″―″
43 Корпус 01.027

Блок плунжерныйА1-ОГ2М (-2,5):


Рисунок Обозначение Наименование Цена с НДС, тенге
1 К5-ОГА-1.2 02.022 Болт
2 К5-ОГА-1.2 02.029-01 Шайба
3 К5-ОГА-1.2 02.400 Штуцер
4 К5-ОГА-1.2 02.013 Прокладка
5 А1-ОГ2М 02.001 Блок
6 А1-ОГМ 02.019М Плунжер А1-ОГ2М
А1-ОГ2М 2.5 02.001 Плунжер А1-ОГ2М-2.5
7 К5-ОГА-1.2 02.012 Кольцо
8 А1-ОГМ 02.006М Кольцо опорное
9 А1-ОГМ 04.028А Манжета
10 А1-ОГМ 02.007М Кольцо нажимное
11, 25 К5-ОГА-1.25 02.029 Шайба
12 А1-ОГМ 02.004М Болт
13 А1-ОГМ 02.200М Ключ
14 А1-ОГМ 02.009М Гайка
15 А1-ОГ2М 02.002 Крышка
16 К5-ОГА-1.2 02.027 Шпилька
17 К5-ОГА-1.2 02.012 Кольцо
18 К5-ОГА-1.2 02.009 Прокладка
19 К5-ОГА-1.2 02.005 Седло клапана
20 К5-ОГА-1.2 02.006 Втулка
21 К5-ОГА-1.2 02.007 Клапан
22 К5-ОГА-1.2 02.032 Пружина
23 К5-ОГА-1.2 02.031 Крышка
24 К5-ОГА-1.2 02.300 Гайка
26 К5-ОГА-1.2 02.200 Фланец
27 А1-ОГМ 02.018М Крышка
28 А1-ОГМ 02.100МАСБ Фильтр
29 К5-ОГА-1.2 02.028 Прокладка
30 К5-ОГА-1.2 02.014 Крышка
31 К5-ОГА-1.2 02.029-02 Шайба
32 К5-ОГА-1.2 02.021 Болт
33 02.000сб Плунжерный блок

Установочные размеры головки: Межцентровые расстояния отверстий 84 и 47 мм, Диаметр четырёх отверстий 14 мм.