Фосфогипс представляет собой отходы сернокислотной переработки апатитов или фосфоритов в фосфорную кислоту или концентрированные фосфорные удобрения.
При разложении природных фосфатов серной кислотой в раствор переходит фосфорная кислота и образуется труднорастворимый сульфат кальция. В общем случае реакция растворения апатитов в смеси серной и фосфорной кислот имеет вид:
Ca3(P04)3F + 5H2S04 + nH3P04 + mH20 -> -> (п + 3) Н3Р04 + 5CaS04mH20 + HE
Кристаллический осадок сульфата кальция отделяют от фосфорной кислоты фильтрованием.
Химический состав фосфогипса в основном определяется качеством используемого фосфатного сырья, а также способом производства экстракционной фосфорной кислоты. Ниже приведен химический состав фосфогипса на основе Кольских апатитовых концентратов (в %): СаО - 39-40; S03 - 56-57; Р205 (общ.) - 1,0-1,2; Р205 (во-дораствор.) — 0,5—0,6; F — 0,3—0,4. Присутствие примесей затрудняет использование фосфогипса, а в некоторых случаях, например, при высокой радиоактивности оно становится невозможным. Радиоактивность фосфогипса на основе широко применяемого в странах СНГ Кольского апатита сравнительно невысокая. В зависимости от температуры и концентрации получаемой кислоты сульфат кальция может быть выделен в форме дигидрата CaS04-2H26 (гипс), полугидрата CaSO40,5H2O или безводной соли CaS04 (ангидрит).
Экстракционную фосфорную кислоту получают дигидратным и полугидратным способами. При дигидратном способе образуемый фосфодигидрат содержит 93—95% двуводного гипса с механической примесью 1—1,5% пятиокиси фосфора и некоторого количества кремнезема и других оксидов. Фосфогипс имеет вид шлама влажностью до 40%. Твердая фаза шлама тонкодисперсна и более чем на 50% состоит из частиц размером менее 10 мкм. Двуводный гипс в фосфогипсе имеет вид правильных игольчатых кристаллов и пучкообразных сростков.
При производстве фосфорной кислоты способом экстракции по полугидратной схеме побочным продуктом является фосфополугидрат сульфата кальция, содержащий 92—95% cc-CaS04- 0,5H2O, т.е. основного компонента высокопрочного гипса. Однако наличие на поверхности кристаллов полугидрата пассивирующих пленок без специальной технологической обработки препятствует проявлению вяжущих свойств у этого продукта. Влажность фосфополугидрата составляет до 25%.
Предприятия химической промышленности располагают побочными продуктами, удовлетворяющими техническим требованиям на известь или позволяющими получить ее обжигом карбоната кальция.
К первым относятся карбидная известь, отходы электровозгонки и обогащения фосфоритов, ко вторым — известковые отходы содового производства, карбонатные шламы азотно-туковых заводов и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности и др.
Карбидная известь — побочный продукт получения ацетилена при действии воды на карбид кальция. Известковое тесто на основе так называемого «карбидного ила» содержит примеси неразложившего-ся карбида кальция и растворенного ацетилена. Применять его можно после выдерживания в течение 1—2 мес до исчезновения запаха ацетилена, что определяется нагреванием пробы в фарфоровой чашке до 70 °С с помешиванием в течение 20 мин.
Порошковая карбидная известь отличается от извести-пушонки размерами и формой зерен. В ней кристаллы гидрата оксида кальция имеют вид пластинок размером до 0,2 мм, а в обычной пушонке они имеют сферическую форму и размеры 0,5—1 мм. Содержание активных оксидов (СаО + MgO) в карбидной извести зависит от продолжительности ее пребывания на воздухе в отвалах и составляет 50—70%, т. е. ее активность достигает активности извести третьего сорта или может быть несколько меньше. Для улучшения вяжущих свойств карбидной извести при изготовлении автоклавных изделий целесообразно измельчать ее совместно с песком.
Близкими по составу и свойствам к карбидной извести являются некоторые отходы смежных отраслей химической промышленности, такие как подзол и окшара. Подзол — отход кожевенной промышленности, окшара — текстильной. Оба отхода представляют собой известковое тесто с примесями соответственно органических веществ, хлора и хлорида кальция.
Некоторые известковые отходы химической промышленности, например, получаемые при электровозгонке и обогащении фосфоритов, представляют собой разбавленные суспензии, которые при сгущении и фильтрации близки по качеству к известковому молоку.
Наибольшее количество карбонатных отходов, пригодных для производства извести и портландцемента, скапливается на содовых, целлюлозно-бумажных и азотно-туковых предприятиях в виде шламов. Их применение невозможно без очистки от примесей и частичного обезвоживания, например в центрифугах непрерывного действия или в вакуумных барабанных фильтрах.
Наиболее распространенными железистыми побочными продуктами химической промышленности являются пиритные огарки — отход переработки серного колчедана (пирита) в серную кислоту. Химический состав пиритных огарков (%): Fe203 — 56—77; Si02 — 9—22; А1203- 1-18; СаО- 0,8-5; MgO- 0,1-0,2; S03- 1-11; потери после прокаливания — до 5,5%. По минералогическому составу они представляют собой смесь оксидов железа с непрореагировавшим пиритом и оксидами других металлов. В незначительных количествах содержатся примеси сернокислых солей щелочно-земельных металлов, свинца, цинка, меди, кобальта. Гранулометрический состав огарков характеризуется сравнительно высокой дисперсностью, основная масса зерен (более 90%) имеет крупность не более 0,14 мм.
К железистым отходам относятся также железистые шламы анили-нокрасочных заводов. Содержание оксидов железа в них в расчете на Fe203 составляет 81—93%, в том числе закисного железа около 20%.
К кремнеземистым побочным продуктам химической промышленности относится, например, сиштоф — твердый остаток после получения хлорида или сульфата алюминия из каолина. Его химический состав представлен в основном тремя оксидами: Si02 (до 55%), А1203 (до 20%) и S03 (до 12%). Потери при прокаливании составляют около 10%.
Сиштоф получают также при производстве сернокислого алюминия из глины. При обработке дегидратированной огнеупорной глины серной кислотой глинозем переходит в раствор, а кремнезем остается. В таких отходах содержится 80—90% активного кремнезема. Примесями при этом являются неразложившаяся глина и сульфат или хлорид алюминия.
Лигнин — отход гидролизного производства, один из компонентов древесины, представляющий собой аморфный полимер сложного строения. Природный лигнин при выделении из древесины претерпевает необратимые превращения. В отходе гидролизного производства, кроме собственно лигнина, содержатся остатки полисахаридов, минеральные и органические кислоты, смолы, воск, азотистые вещества и др. Влажность лигнина — 65—70%, средняя плотность — 500— 600 кг/м3, теплотворная способность — 6300—7600 кДж/кг, зольность до 3%. Высокая дисперсность и внутренняя поверхность (700—800 м2/г), а также преобладание микропор обусловливают хорошие сорбцион-ные свойства лигнина и его пластичность.
Химическая и смежные с ней отрасли промышленности располагают многочисленными побочными продуктами, которые применяются или могут применяться в качестве поверхностно-активных веществ или добавок электролитов при производстве строительных материалов.
Поверхностно-активные вещества — это органические соединения, в молекулы которых входят одновременно полярная группа (например, ОН, СООН, NH) и неполярная углеводородная цепь. Общей особенностью ПАВ является способность к концентрированию на поверхности раздела фаз, т. е. к адсорбции.
В зависимости от изменения степени смачиваемости твердых тел при образовании адсорбционных слоев различают гидрофилизующие и гидрофобизующие ПАВ. Из ПАВ первой группы, применяемых обычно в качестве добавок-пластификаторов, наиболее распространены концентраты технических лигносульфонатов (ЛСТ) — отходы, получаемые из сульфитных щелоков, образующихся при сульфитной варке целлюлозы. При варке сернистая кислота связывается с лигнином древесины. Технические лигносульфонаты включают кальциевые, иногда магниевые или натриево-аммонийные соли лигносульфоновых кислот, а также древесные сахара и небольшие примеси скипидара, фурфурола, органических кислот и др. Сахара и другие примеси в ЛСТ, обладающие восстанавливающей способностью, объединяют в группу редуцирующих веществ.
Близкими к техническим лигносульфонатам по характеру действия являются паточная барда — отход переработки патоки в этиловый спирт, сульфитные щелоки и сточные воды целлюлозного производства. В качестве пластифицирующих добавок применяются также другие ПАВ, полученные из отходов химической, нефтехимической и пищевой промышленности — пластификатор адипиновый, щелочные стоки производства капролактама (ЩСПК), белковый гидролизат, молочная сыворотка и др.
Гидрофобизующие ПАВ, применяемые при производстве строительных материалов, содержат нафтеновые и высшие жирные кислоты и их производные. Распространены кубовые остатки, образуемые при производстве синтетических жирных кислот с числом атомов углерода в молекуле от С10 до С2о- Представителем гидрофобизующих ПАВ на основе нафтеновых кислот является мылонафт — отход очистки дистиллятов нефти едким натрием.
Некоторые химические отходы содержат электролиты. При производстве 1 т соды получается около 8 м3 дистиллерной жидкости, представляющей собой суспензию нерастворимых продуктов в растворе хлоридов кальция и натрия. Средний состав этой жидкости (г/м3): СаС12- 85-95; NaCl - 45-50; СаС03 - 6-15; CaS04 - 3-5; Mg(OH) 2 -3-10; CaO - 2-4; (Fe203 + А1203) - 1-3; Si02 - 1-4. Для захоронения эту жидкость перекачивают в шламонакопители (так называемые «белые моря»).
Щелочесодержащими отходами являются метасиликат натрия (побочный продукт производства диоксида титана или глинозема), содощелочной плав (отход капролактамового производства), щелочные отходы производства фенола.