Извлечение таллия из растворов переработки пылей свинцового производства

Основной сырьевой источник таллия в настоящее время - отходы и полупродукты от переработки сульфидных руд. Извлечение таллия методом экстракции: из сернокислых растворов раствором йода в трибутилфосфате. Металлургические расчеты экстракции таллия и индия.

Задание

Тема: “Извлечение таллия из растворов переработки пылей свинцового производства”

1 Выполнить металлургический расчет с составлением материального баланса по всем операциям с получением таллия

2 Выполнить расчет процесса экстракции (число ступеней экстракции, геометрические размеры экстрактора)

3 Графическая часть: экстрактор

Исходные данные:

Состав раствора, г/дм3: Zn – 65,Cd – 8,2,Tl – 0,35, In – 0,05,Fe – 0,01,H2SO4 – 18

Извлечение таллия:

- при экстракции 95-98%,

- при реэкстракции 99-99,5%.

Соизвлечение кадмия при экстракции 0,5%, плотность индиевого рафината 1,05 кг/дм3.

Производительность по раствору 150 м3/сут.


Содержание

Введение......................................................................................................... 3

1. Металлургические расчеты...................................................................... 6

1.1. Расчет технологического процесса..................................................... 6

1.2. Расчет процесса экстракции............................................................... 10

1.2.1. Расчет числа ступеней экстракции................................................. 10

1.2.2. Расчет экстрактора (смеситель-отстойник ящичного типа)....... 11

1.2.3. Расчет необходимого количества экстракторов.......................... 13

2. Мероприятия по технике безопасности................................................ 14

Список литературы...................................................................................... 15

Введение

Содержание таллия в земной коре 3.10-4% (по массе). Известны некоторые минералы таллия, но большая часть его находится в рассеянном состоянии в виде изоморфной примеси в сульфидных минералах свинца, цинка, меди, железа и в таких силикатах, как полевой шпат, слюда, лепидолит, где таллий замещает калий и рубидий. Наибольшие концентрации таллия обнаружены в сульфидах железа (пиритах и марказитах), где его содержание достигает 0,1-0,5%.

Основным сырьевым источником таллия в настоящее время служат отходы и полупродукты получаемые при переработке сульфидных руд. При окислительном и агломерационном обжиге сульфидных концентратов часть таллия уносится с газами и концентрируется в пыли электрофильтров и других пылеулавливающих устройствах. Это объясняется летучестью TlO2 и Tl2S.

При агломерационном обжиге свинцового концентрата более 50% таллия уносится с газами. Пыль электрофильтров обычно содержит десятые доли процента таллия. В процессе шахтной плавки в шлаки переходит до 20% таллия, остальное количество примерно поровну распределяется между свинцом и пылью. При рафинировании свинца большая часть таллия (70-80%) переходит в медистые съемы, 10-15% переходит в щелочной плав, получающийся при очистке свинца от мышьяка и сурьмы.

При обжиге цинковых концентратов большая часть таллия возгоняется и вместе с кадмием попадает в циклонную и котельную пыль. Пыли выщелачивают вместе с огарками, при этом ~ 85% таллия переходит в сернокислые растворы, при очистке которых таллий цементируется вместе с медью и кадмием и извлекается из кеков попутно с кадмием.

При окислительном обжиге медных концентратов весь таллий остается в огарке. В процессе отражательной плавки таллий распределяется между штейном и шлаком.

В процессе конвертирования медных штейнов 50-75% таллия переходит в шлаки, а в процессе фьюмингования шлаков 90-99% таллия концентрируется в возгонах.

Исходные материалы обычно содержат от сотых до десятых долей процента таллия. Из них таллий выщелачивают разбавленной серной кислотой. Для более полного извлечения проводят предварительную сульфатизацию гранулированного материала в кипящем слое при 300-400 0С.

Для получения таллиевых концентратов таллий выделяют из растворов в виде гидрооксида таллия (III), сульфида, хромата, хлорида таллия (I), извлекают ионным обменном или сорбцией, жидкостной экстракцией, цементацией. Выбор способа зависит от концентрации таллия в растворе и содержание сопутствующих элементов.

В курсовой работе таллий извлекают методом экстракции.

Экстракционные способы позволяют существенно упростить технологию извлечения таллия.

На отечественных предприятиях используют способ экстракции таллия из сернокислых растворов раствором иода в трибутилфосфате (ТБФ 50% -ный раствор в керосине). При контакте органической фазы с таллийсодержащим раствором некоторая часть йода переходит в раствор в виде ионов иода вследствии присутствия в растворе восстановителей: As (III), Fe (II) (если необходимо в раствор вводят восстановитель Na2SO3). Образующийся в растворе TlJ переходит в органическую фазу, образуя комплекс TlJ3.3ТБФ:

Tl+водн + J-водн + (J2.3ТБФ) орг ↔ TlJ3.3ТБФ

При небольшой концентрации ионов иода в растворе кадмий, медь, мышьяк, сурьма и цинк экстрагируются в малой степени. Индий необходимо предварительно извлечь из раствора, например, экстракцией Д2ЭГФК (ди-2-этилгексин фосфорной кислотой).

Таллий реэкстрагируют из органической фазы раствором 350 г/л H2SО4 с добавлением пероксида водорода для окисления ионов иода до элементарного иода, что приводит к разрушению комплекса и регенерации экстрагента:

2 (TlJ3.3ТБФ) + H2SО4 + Н2О2 + 3ТБФ = Tl3SO4 + 3(J2.3ТБФ) + 2 Н2О

При соответствующих отношениях объемов органической и водной фаз на стадиях экстракции и реэкстракции из исходных растворов, содержащих 0,2-0,6 г/л таллия, получают реэкстракты с концентрацией таллия 20-35 г/л, из которых выделяют черновой таллий цементацией на цинке [1].

Технологическая схема извлечения таллия из сернокислых растворов приведена на рисунке 1.

1. Металлургические расчеты

1.1. Расчет технологического процесса

Пересчитаем содержание компонентов раствора на заданную производительность 150 м3/сутки (150000 дм3/сутки).

Zn 65.150000 / 1000 = 9750 кг

Cd 8,2.150000 / 1000 = 1230 кг

Tl 0,35.150000 / 1000 = 52,5 кг

In 0,05.150000 / 1000 = 7,5 кг

Fe 0,01.150000 / 1000 = 1,5 кг

Н2SО4 18.150000 / 1000 = 2700 кг

1) Экстракция индия

Рассчитаем необходимые массы Д2ЭГФК и керосина при экстракции индия

Объем раствора на экстракцию 150000 дм3, содержание индия 0,05 г/дм3. при экстракции О: В = 1: 30. Плотность электролита 0,8 кг/дм3.

Объем экстрагента:

150000 / 30 = 5000 дм3

Масса экстрагента

5000.0,8 = 4000 кг

Экстрагент используется в виде 20% раствора в керосине, тогда масса Д2ЭГФК составит

4000.0,2 = 800 кг

Масса керосина

4000 – 800 = 3200 кг

В растворе, поступающего на экстракцию содержится 7,5 кг In. Извлечение индия в экстракт 99%. Тогда содержание индия в экстракте составит

7,5.0,99 = 7,43 кг

Рассчитаем массу исходного раствора

ρраствора = 65 + 8,2 + 0,35 + 0,05 + 0,01 + 18 + 1000 = 1092 г/дм3 = 1,1 кг/дм3

mраствора = V. ρраствора = 150000.1,1 = 165000 кг

По результатам расчетов составляем таблицу 1 материального баланса экстракции индия.

Таблица 1 - Материального баланса экстракции индия

Загружено Получено
Наименование Всего, кг В нем In, кг Наименование Всего, кг В нем In, кг

Раствор

Д2ЭГФК

Керосин

165000

800

3200

7,50

-

-

Экстракт

Рафинат

4007,43

164992,57

7,43

0,07

Итого 169000 7,50 Итого 169000 7,50

2) Экстракция таллия

Плотность индиевого рафината ~1,05 кг/дм3

VРАФ = m/ρ = 164992,57 / 1,05 = 157136 дм3

Содержание таллия в исходном растворе

52,5.103 / 157136 = 0,3 г/дм3

В реэкстракте содержание таллия 20-35 г/дм3 (примем 30 г/дм3) следовательно, обогащение

30 / 0,3 = 100 раз

На реэкстракции О: B = 10: 1, следовательно при экстракции О: B = 1: 10

Рассчитаем объем экстрагента

157136 / 10 = 15714 дм3

Экстрагент используется в виде 50% раствора ТБФ в керосине + 80 г/дм3 J2. При плотности экстрагента 0,8 кг/дм3 его масса составит

mэкстрагента = 15714.0,8 = 12571,2 кг

рассчитаем добавку J2 на экстракцию

15714.80 = 1257120 г = 12,57,12 кг

30% J2 надо восстановить сульфитом натрия по реакции

1257,12.0,30 = 377,13 mNa2SO3

J2 + Na2SO3 + Н2О = Na2SO4 + 2НJ

2.126,90 126

mNa2SO3 = (377,13.126) / (2.126,90) = 187,23 кг

Na2SО3 подается в виде раствора с содержанием 250 г/дм3. Примем плотность раствора 1 кг/дм3.

250 г - 1 дм3

187,23.103 - х

х = 187,23.103 / 250 = 748,92 дм3

масса раствора

mраствора = V. ρ = 748,92.1. = 748,92 кг

содержание Tl в исходном растворе 0,3 г/дм3 или 52,5 кг

извлечение таллия при экстракции 95-98%, следовательно, в экстракте содержание таллия

52,5.0,95 = 49,88 кг

Соэкстракцией кадмия пренебрегаем

Масса экстракта составит

mэкстракта=m(50%ТБФ в керосине) +mTl+mJ=12571,2+ 49,88 + 1257,12 = 13878,2 кг

по результатам расчета составляем таблицу 2 материального баланса экстракции таллия

Таблица 2 – Материальный баланс экстракции таллия

Загружено Получено
Наименование Всего, кг В нем Tl, кг Наименование Всего, кг В нем Tl, кг

Раствор

50% р-р ТБФ в керосине

J2

Р-р Na2SO3

164992,57

12,571,2

1257,12

748,92

52,5

-

-

-

Экстракт

Рафинат

13878,2

165691,61

49,88

2,62

Итого 179569,81 52,5 Итого 179569,81 52,5

3) реэкстракция таллия

Условия О: В = 10: 1

Объем экстракта (ρ = 0,8 кг/дм3)

13878,2 / 0,8 = 17347,75 дм3

Объем реэкстрагента составит

17347,75 / 10 = 1734,78 дм3

Реэктсрагент используется в виде 350 г/дм3 Н2SО4 + 3% Н2О (от массы экстракта)

Масса Н2SО4

350.1734,78 = 607173 г = 607 кг

В пересчета на 96% Н2SО4

607 / 0,96 = 632 кг

Плотность реэкстрагента 1,21 кг/дм3, тогда

mреэкстрагента = 17,34,78.1,21 = 2099,1 кг

масса воды в реэкстрагенте

2099,1 – 632 = 1467,1 кг

Масса Н2О2

13878,2.0,03 = 416,35 кг

В пересчете на 30% Н2О2

416,35 / 0,3 = 1387,83 кг

Содержание таллия в экстракте 79,88 кг. Извлечение при реэкстракции 99%, тогда содержание таллия в реэкстракте

mTl = 49,88.0,99 = 49,38 кг (60,98 кг Tl2SО4)

масса реэкстракта составит

mреэкстракта = mреэкстрагента + mTl = 2099,1 + 1387,83 + 49,38 = 3536,31 кг

Составляем таблицу 3 материального баланса реэкстракции.

Таблица 3 – Материальный баланс реэкстракции Tl

Загружено Получено
Наименование Всего, кг В нем Tl, кг Наименование Всего, кг В нем Tl, кг

Экстракт

Реэкстрагент:

Н2SО4 (96%)

Н2О

Н2О2

13878,2

632

1467,1

1387,83

49,88

-

-

-

Реэкстракт

Экстрагент

3536,31

13828,82

49,38

0,5

Итого 17365,13 49,88 Итого 17365,13 49,88

Цементация таллия на Zn пластине

60,98 mZn mTl mZnSO4

Tl2SO4 + Zn = 2 Tl + ZnSO4

504,74 65,38 2. 204,37 161,38

mZn = 60,98.65,38 / 504,74 = 7,90 кг

mTl = 60,98.2. 204,37 / 504,74 = 49,38 кг

mZnSO4 = 60,98.161,38 / 504,74 = 19,5 кг

1.2. Расчет процесса экстракции

1.2.1. Расчет числа ступеней экстракции

Рассчитаем число ступеней экстракции при экстракции таллия 50% раствором ТБФ в керосине + 80 г/дм3 J2, содержание таллия в исходном растворе 0,3 г/дм3, извлечение в органическую фазу 95%, О: В = 1: 10. По литературным данным КР = 50.

Vводн = 157136 дм3

Vорг = 157136 / 10 = 15714 дм3

Начальная концентрация таллия

m0 = 0,3 / 204,37 = 1,47.10-3 моль/дм3,

где 204,37 – мольная масса таллия.

Конечная концентрация таллия при извлечении 95% равна

0,3.0,05 = 0,015 г/дм3 или

m1 = 0,015 / 204,37 = 0,73.10-4 моль/дм3

число ступеней экстракции определим по формуле

,

где р - теоретическое число ступеней экстракции,

m0 – начальная концентрация экстрагируемого вещества в водной фазе, моль/дм3,

m1 – конечная концентрация экстрагируемого вещества в водной фазе, моль/дм3,

V1 – объем водной фазы, дм3

V2 – объем органической фазы, дм3

КР – коэффициент распредления

Практическое число ступеней экстракции

рпрак = р / 0,9 = 1,7 / 0,9 = 1,9

Принимаем 2 ступени экстракции

1.2.2. Расчет экстрактора (смеситель-отстойник ящичного типа)

Для расчета геометрических размеров экстрактора надо вычислить общий объем потока водной и органической фаз по формуле

,

где VВ – объем водной фазы, м3/сут

VО - объем органической фазы, м3/сут

Тогда

м3/ч

Объем камер определяем по формулам

,

где VСМЕС и VОТСТ – объемы смесительной и отстойной камер, м3

VОБЩ - общий поток водной и органической фаз, м3/ч

τСМ и τОТСТ – время смешивания и время отстаивания, мин

0,8 – коэффициент заполнения экстрактора

τСМ = 6 мин, τОТСТ = 10 мин

тогда

м3

м3

Соотношение размеров смесительной камеры обычно принимают

ВС: lС: НС = 1: 1: 1,5,

где ВС – ширина смесительной камеры,

lС - длина смесительной камеры,

НС - высота смесительной камеры.

Тогда

м

НС = 1,5 ВС = 1,5.0,84 = 1,26 м

Соотношение размеров отстойной камеры: высоту и ширину отстойной камеры можно принять равными высоте и ширине смесительной камеры, тогда

VОТСТ = ВС. НС. z

Следовательно, длина отстойной камеры

z = VОТСТ / (ВС. НС) = 1,5 / (0,84.1,26) = 1,42 м,

общая длина аппарата

lОБЩ = lC + z = 0,84 + 1,42 = 2,26 м

1.2.3. Расчет необходимого количества экстракторов

Объем одного экстрактора вычисляется по формуле

V1 = (Вс + НС + lОБЩ). рПРАКТ

V1 = (0,84 + 1,26 + 2,26).2 = 4,78 м3

Необходимое количество экстракторов будет найдено из соотношения

n = VОБЩ / V1

n = 7,2 / 4,78 = 1,5

Принимаем 2 экстрактора.

Схема экстрактора приведена на рисунке 2.

2. Мероприятия по технике безопасности

При получении таллия используются следующие вредные вещества:

1) Сернокислые растворы

Общий характер действия на организм. Раздражает и прижигает слизистые оболочки верхних дыхательных путей. При попадании на кожу вызывает ожоги.

Первая помощь. Ингаляция содового раствора. При попадании на кожу обильное промывание водой.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) – 0,002 мг/л.

Индивидуальные защитные приспособления. Промышленный фильтрующих противогаз марки В с дополнительным противодымным фильтром. Защитные очки и маска, резиновая одежда и обувь при сливе растворов, резиновые перчатки, сапоги, передники.

2) Перекись водорода Н2О2

При постоянной работе с Н2О2 нередко наблюдаются воспалительные заболевания кожи. Индивидуальные защитные приспособления: перчатки, спецодежда.

3) керосин

Керосин сильно раздражает слизистые оболочки и кожу. При работе с керосином наблюдаются головные боли, головокружения, расстройство пищеварения, слабость. При непосредственном соприкосновении с жидким керосином действие может выражаться в дерматитах.

ПДК (в пересчета на углерод) – 300 мг/м3.

При высоких концентрациях фильтрующие противогазы малопригодны. Должны использоваться шланговые, изолирующие с принудительной подачей чистого воздуха. Защита кожи рук пастами типа “биологических перчаток”.

Меры предупреждения заключаются в максимальном устранении выделения паров, аэрозоля и контакта кожи с керосином [3].

Список литературы

1. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. – М.: Металлургия, 1991

2. Вредные вещества в промышленности. Неорганические и элементорганические соединения (под ред. Н.В. Лазарева). – Л.:Ленгосхимиздат, 1954

3. Вредные вещества в промышленности. Органические вещества (под ред. Н.В. Лазарева и Э.Н. Левиной). – Л.: Химия, 1976