Изготовление детали и участка механосборочного цеха (стр. 3 из 8)

Td₃ =62 мкм растачивание получистовое

Td₅ = 25 мкм шлифование черновое

Td₆ = 25 мкм шлифование чистовое

Расчет аналогичен п.1.4.2.1

Результаты расчетов сведены в табл. 1.5

Таблица 1.5 - План обработки поверхности

мм

Обрабатыв. поверхность	Показатели точности	Уточнение	Кол-во переходов		Разница квалитетов по точности	МОП		Показ. кач-ва			Уточнения
			расч.	прин.		i	Метод обработки	Td	Rz		εd	εR	ε
Rz = 10IT = 11 Rz = 160IT = 16	TdRz	43,7564 11,5	3,28	4	ΔIT=IT14-IT7=7IT14→IT11→IT9→IT8→IT7	1	Заготовит.	700	160	230	-	-	-
						2	Сверление	160	50	53	3,2	1,6	4,33
						3	Растачив. получист.	62	25	31	2,5	2	1,7
						4	Шлифование черновое	25	10	8	2,4	2,5	3,8
						5	Шлифование чистовое	25	2,5	2	1	4	4

1.4.2.4 Определение МОП длиннового размера 29 мм

Шероховатость поверхностей 1 и 2 Rад = 3.2 мкм (Rz _дет = 10 мкм); Заготовка: Td = 130 мкм; Rz _заг = 160 мкм; IT = 14

Рисунок 1.5 - Эскиз шестерни для определения МОП длиннового размера

Расчет необходимых уточнений, используя формулы (1.4.4), (1.4.5), (1.4.6):

Количество переходов согласно (1.4.7): Kd = 2·lg10 = 2 Kd = 2

Разница квалитетов по точности и шероховатости:

Значения допусков по операциям выбираем по источнику [1] как и в предыдущих пунктах п.1.4.2.1 и п.1.4.2.2

Все выбранные значения заносим в таблицу 1.6.

Обрабатыв. поверхность	Показатели точности	Уточнение	Кол-во переходов		Разница квалитетов по точности	МОП		Показ. кач-ва			Уточнения
			расч.	прин.		i	Метод обработки	Td	Rz		εd	εR	ε
215	TdRz	5,3810 5	2	2	Поверхность 2: T14→IT12→IT11Поверхность 15: IT14→IT12→IT11	1	Заготовит.	700	160	253	-	-	-
						2	Точение черновое(пов. 2,15)	210	50	70	3,3	3,2	3,6
						3	Точение получистовое(пов. 2,15)	130	25	43	1,6	2	1,62

1.4.3 Проектирование маршрута обработки заготовки

Маршрут обработки заготовки - это общий план, в котором на основе компоновки операций установлен состав и последовательность операций технологического процесса, указаны тип и модель станка, установлены технические комплексы поверхностей. МОЗ как этапный документ технологического процесса представляется в виде таблицы. Исходные данные: чертеж детали; эскиз заготовки; годовая программа выпуска N=5000 шт.; сведения о целевом назначении технологического процесса; справочно-нормативные материалы. Маршрут обработки заготовки представлен в таб. 1.7:

Таблица 1.7 - Маршрут обработки заготовки

№			Содержание и наименование операции	Оборудование			Эскиз установки
005			Заготовительная(штамповка)	КГШП
010			ТО (нормализация)	Печь
015			Токарная с ЧПУ	АТПр-2М12С

020

Токарная с ЧПУ АТПр-2М12С

025 Токарная 16К20

030 Шлифовальная 3М151

035 Зубофрезерная 5Е32

040 Зубофрезерная Р251 У35 045 Слесарная Слесарный верстак 050 Моечная Моечная машина 055 Горизонтально-фрезерная 6Р83

060 Моечная Моечная машина 065 Контрольная

Контрольный

стол

070 Меднение под нитроцементацию Ванна 075 Нитроцементация Печь 080 Токарная АТПр-2М12СН

085 Долбежная 7Д430

090 Кругло-шлифовальная

095

Внутри-

шлифовальная

3К227А 100 Моечная Моечная машина 105 Зубо-шлифовальная 5851

110

Моечная Моечная машина 115 Контрольная

Контрольный

стол

120

Стабилизирующий

отпуск

140 Слесарная

Специальная

установка

145

Магнитный

контроль

УМДЭ-1000

1.4.4 Расчёт межоперационных припусков и технологических размеров

Исходными данными для определения припусков являются: материал, вид заготовки, ее масса и размеры, маршрут обработки поверхности, схема установки заготовки.

1.4.4.1 Определение припусков табличным методом и расчет операционных технологических размеров методом размерных цепей (метод Балакшина) для поверхности

мм (наружная цилиндрическая поверхность).

Подготовить таблицу для исходных данных и расчетных значений припусков

Назначение припусков [4]:

Точение черновое2z_min =1 мм

Точение чистовое2z_min = 0,2 мм

Шлифование черновое2z_min =0,15 мм

Шлифование чистовое2z_min =0,1 мм

Расчет максимальных значений размеров по переходам, начиная с последнего:

Расчетные значения d_{i max} необходимо округлить с точностью до количества знаков после запятой в допуске - в большую сторону для валов.

Таблица 1.8 - Маршрут обработки для наружной поверхности

мм (табличный метод расчета припусков)