Измерение температуры свода электросталеплавильных печей (стр. 7 из 7)

Установка шомпольных термозондов на сталеплавильных печах

При выборе места установки шомпольных термозондов необходимо учитывать неравномерность температурного поля футеровки печи. Распределение температур по внутренней поверхности сводов мартеновских печей подробно исследовали как в СССР, так и за рубежом. Результаты, полученные в различных работах, хорошо согласуются между собой. Перепад температур по ширине свода незначителен, он не превышает 30—40° С, причем более высокую температуру наблюдают обычно у задней стенки. Разности температур по длине свода также невелики. В периоды прогрева, плавления и доводки они не превышают 50—60° С, причем максимум температуры можно наблюдать как у подводящей, так и у отводящей головки. Значительные перепады температур по длине свода достигающие в отдельных случаях 100—150° С, возникают только при завалке лома, причем зона максимальных температур в этот период всегда располагается у подводящей головки. Это наблюдается обычно при недостаточно высоких тепловых нагрузках и объясняется резким снижением температуры газов, по длине печи вызванным заполнением рабочего пространства холодным ломом. В соответствии с этими данными на мартеновских печах, как правило, устанавливают по одному шомпольному термозонду вблизи центра свода или у задней стенки на поперечной оси ванны, поскольку температуры в этих точках достаточно близки к средним. Аналогичным образом на двухванных печах устанавливают два термозонда — по одному на каждую ванну.

Значительно большую неравномерномть температурного поля футеровки наблюдают на дуговых печах. Однако в этом случае целесообразной оказалась установка 1 термозонда в верхней части кладки стен против наиболее нагруженной фазы (рис. 9). Установка термозонда вблизи точки, для которой характерны максимальные значения tф, не является обязательной. При выборе места установки датчика необходимо учитывать и удобство его эксплуатации, которые могут иметь решающее значение. Практика показала, что поддержание контролируемой точке рациональной для данных условий температуры футеровки обеспечивает значительное повышение стойкости печи и стабильное поддержание её на заданном уровне и в тех случаях, когда точка контроля не лежит в зоне максимальных значений tф.

Шомпольный термозонд не содержит узлов, требующих повседневного ухода в процессе нормальной, эксплуатации. Это выгодно отличает его от всех других датчиков температуры футеровки. Периодически, но реже двух-трех раз в месяц, а на печах с автоматическим регулированием температуры футеровки — двух раз в неделю сверяют показания шомпольного термозонда показаниями оптического пирометра. При обнаружении систематических расхождений, превышающих 30С показания термозонда корректируют.

Рис. 9 . Установка шомпольного термозонда

1 – фурма; 2 – шомпол; 3 - пневмоцилиндр

Вторичный прибор Диск 250

· Универсальность: измерение, регистрация, сигнализация, регулирование

· Хорошо видимая издалека круговая шкала

· Широкая гамма применяемых входных сигналов: термопары, термопреобразователи сопростивления, mВ, mА

· Непрерывная линия регистрации на диаграмном диске

· На передней панели расположены оси переменных резисторов для задания уставок

· Светодиодная индикация включения прибора, обрыва датчика, состояния сигнализирующих и регулирующих устройств

· Простота эксплуатации и ремонта

Рис. 10. Диск 250

Таблица 3.

Наименование характеристики	Ед. изм.	Значение
Число каналов	шт.	1
Основная погрешность, % от диапазона	%	0,5% по показанию и преобразованию; 1% по регистрации, регулированию и сигнализации
Время оборота диаграммного диска	об.	8, 24 часа; 6, 8 суток
Быстродействие, не более:	c	5 или 16
Напряжение питания / частота	В / Гц	220 / 50
Потребляемая мощность, не более:	ВА	25
Параметры окружающей среды:	°С	+5 .. +50 / влажность до 80% при 25 °С УХЛ 4.2)
		+5 .. +60 / влажность до 98% при 35 °С (О 4.2)
Исполнение по виду поставки:		Обыкновенное, экспортное и топическое
Габаритные размеры	мм	320x320x290

Модификация ДИСК-250	Назначение	Дополнительные технические характеристики:
		Входной сигнал	Выходной сигнал
ДИСК-250 - базовая модификация.	Измерение, отображение и регистрация температуры, давления, расхода, уровня и других параметров. Управление процессом.	Термопары ТПП, ТПР, ТВР, ТХК, ТХА (K,L,S,B,A-1); термопре-образователи сопротивления ТСМ, ТСП (Cu, Pt); 0-20,0-50,0-100 mV; 0-1, 0-10 V; минус 10-0-плюс10 V; 0-5, 0-20, 4-20 mA	Пропорциональный 0-5, 4-20 mA; пропорционально-интегральный: уровень (0/24V); пневматический: контактный: реле 0,1A/127V, 1A/220V
ДИСК-250П	Регулирование параметров техпроцесса по программе		Пропорциональный 0-5, 4-20 mA; программа - 3 участка: "подъем", "выдержка", "спад": контактный: реле 0,1A/127V, 1A/220V
ДИСК-250И	Измерение, отображение и регистрация температуры (искробезопасная входная цепь уровня "ia")	Термопары ТПП, ТПР, ТВР, ТХК, ТХА (K,L,S,B,A-1); термопреобразователи сопротивления ТСМ, ТСП (Cu, Pt)	Пропорциональный 0-5, 4-20 mA; пропорционально-интегральный: уровень (0/24V); пневматический:
ДИСК-250С	Измерение температуры жидкого металла в процессе плавки	Термопары ТПР, ТВР (B, A-1)	Пропорциональный 0-5, 4-20mA; реле 1A/220V
ДИСК-250ТН	Измерение и регулирование веса в системах автоматического дозирования. Питание датчиков	Силоизмерительные тензорезисторные датчики	Пропорциональный 0-5, 4-20 mA; контактный:реле 0,1A/127V, 1A/220V
ДИСК-250ДД	Измерение и регулирование давления, уровня, расхода. Питание датчиков и/или корнеизвлечение входного сигнала	0-5, 4-20 mA	Пропорциональный 0-5, 4-20 mA; пропорционально-интегральный: уровень (0/24V); пневматический: контактный: реле 0,1A/127V, 1A/220V:36V

Заключение

В настоящее время при поточном сталеплавильном производстве в сверхмощных дугосталеплавильных печах измерять температуру свода печи необходимо, но есть более дешевый и удобный метод: измерять температуры воды, водоохлаждаемого свода, при сливе, которая не превышает 50^°С, что приводит к увеличению стойкости свода до 5000-6000 плавок.

Список литературы

1. Бигеев А.М. Металлургия стали / А.М. Бигеев, В.А. Бигеев // Учебник для вузов. - Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 544 с.

2. Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и сплавов / Д.Я.Поволоцкий, В.Е.Рощин, Н.В.Мальков // Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1995. - 592 с.

3. Поволоцкий Д.Я. Основы технологии производства стали / Д.Я.Поволоцкий // Учебное пособие. - Челябинск: ЮУрГУ, 2000. - 189 с.

4. Еланский Д.Г. Тенденции развития электросталеплавильного производства / Д.Г.Еланский // Электрометаллургия. - 2001. - №5. - С.3-18.

5. Еланский Д.Г. Передовые технологи производства стали / Д.Г.Еланский // Электрометаллургия. - 2005. - №10. - С.42-48.

6. Лопухов Г.А. Новая система подогрева лома для дуговой сталеплавильной печи / Г.А.Лопухов // Электрометаллургия. - 2000. - №2. - С.43-44.

7. Рябов А.В. Современные способы выплавки стали в дуговых печах / А.В.Рябов, И.В.Чуманов, М.В.Шишимиров // Учебное пособие. - М.: Теплотехник, 2007. - 192 с.

8. Модульная технология «Динарк» Danieli //Электрометаллургия. - 2007. – №8.-С.44-45.

9. Лапшин И.В. Автоматизация технологических процессов дуговой сталеплавильной печи / И.В.Лапшин // М.: ООО «Квадратум», 2002. - 157 с.

10. Лопухов Г.А. Плавка стали в дуговой печи Соnstее1 с использованием жидкого чугуна в шихте / Г.А.Лопухов // Электрометаллургия. - 2006. -№1.-С.40-42.

11. Глинков Г.М. АСУ технологическими процессами в агломерационных и сталеплавильных цехах / Г.М. Глинков, В.А. Маковский // Учебник для вузов. - М.: Металлургия. - 1999. - 360 с.

12. Парсункин Б.Н. Непрерывное измерение температуры жидкого металла / Б.Н. Парсункин, С.М. Андреев, У.Б. Ахметов // Труды IV всероссийской научно-практической конференции А8'2003. Новокузнецк: СибГНУ. — 2003.-С. 385-388.

13. Спирин Н.А. Метод диагностики состояния футеровки шихты доменной печи / Н.А. Спирин, В.В. Павлов, Ю.В. Федунов, В.С. Швыдкий // Автоматизация управления металлургическими процессами. - Магнитогорск. -МГМА.- 1996. -СП-26.

14. Тулуевский Ю.Н. // Информационные проблемы интенсификации сталеплавильных процессов // Ю.Н. Тулуевский, Е.А. Нечаев // Металлургия, 1978. –С. 102-114.