Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов (стр. 12 из 14)

, (5.12)

где e₁- степень черноты горячей стенки, e₁=0,75;

e₂- степень черноты стального листа экрана, e₂=0,9.

А_пр =

Е_И =

Вт.

Необходимое количество воды для охлаждения экрана определяется по формуле:

, (5.13)

где a - коэффициент поглощения инфракрасных лучей материалом экрана и водой,

а = 0,9;

F - площадь стенки экрана, F=4 м²;

с - теплоемкость воды, c=4,19×10³

;

t_ух- температура уходящей воды, t_ух=33ºС;

t_п- температура поступающей воды, t_п=18ºС.

G=

кг/ч.

Необходимое количество воды при установке теплоотводящего экрана составляет 64027 кг/ч. Данное количество очень сложно обеспечить, что и затрудняет их массовое применение.

Вопрос обеспечения БЖД работников предприятий и по сей день является актуальным, что обусловлено прежде всего тем, что на протяжении последних лет усугубляется неблагоприятная ситуация в промышленности с охраной труда, а в окружающей среде - с качеством природной среды. Растут число и масштабы техногенных чрезвычайных ситуаций. В промышленности растет уровень производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Растут и масштабы загрязнения атмосферы.

На предприятиях необходимо принимать меры для полного обеспечения безопасности персонала в случае с чрезвычайными ситуациями. Необходимо иметь средства сигнализации об опасности вследствие аварии, а также необходимо иметь специально обученный действиям персонал, чтобы не было необходимости в привлечении персонала министерства чрезвычайных ситуаций (при небольшом масштабе аварии). На предприятии, согласно утвержденного графика, необходимо проводить учения с имитацией приближенные к реальным действиям. На промышленном предприятии должна быть четко отработана схема эвакуации персонала объекта (а в случае необходимости и членов их семей) в чистую зону. Ю Персонал должен четко знать, что в случае аварии он эвакуируется из зоны заражения строго против ветра, должен уметь пользоваться индивидуальными средствами защиты, имеющимися на рабочих местах. Эти мероприятия должны снизить вероятность больших последствий аварий с выбросом вредных веществ, а также количество погибших и получивших ранения (и как следствие - инвалидность), что соответственно уменьшит процент экономического ущерба предприятия в случае аварии на самом объекте или соседнем с ним химическом объекте.

6 Охрана окружающей природной среды

6.1 Описание состояния окружающей среды в районе ОАО «Уральская сталь» (ОХМК)

Предприятие ОАО «Уральская сталь» находится в восточной части города Новотроицк, который расположен на Южном Урале. В городе роза ветров благополучная для местного населения, отмечается большая повторяемость северо-восточных ветров. Предприятие расположено за чертой города и на ровной площадке.

Нормативная санитарно-защитная зона для действующего предприятия, согласно СН 245-71 составляет 2000 метров.

Металлургическая промышленность, по степени ущерба, наносимого окружающей среде в нашей стране занимает второе место среди отраслей промышленности после топливно-энергетического комплекса, отличаясь высокой ресурсоемкостью и, как следствие большими отходами.

Основными источниками загрязнения на металлургическом предприятии с полным циклом, в том числе и на ОАО «Уральская сталь» (ОХМК), являются выбросы коксохимического, агломерационного, доменного и сталеплавильного производств.

Количество выбросов загрязняющих веществ (тыс. тонн) в атмосферу в структурных подразделениях ОАО «Уральская сталь» (ОХМК) представлено в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Норматив выбросов загрязняющих веществ (тыс. тонн) в атмосферу в структурных подразделениях ОАО «Уральская сталь» (ОХМК)

Наименованиецеха, производства	твердые		оксид углерода		окислы азота		диоксид серы		прочие		всего по цеху
	ПДВ	ВСВ	ПДВ	ВСВ	ПДВ	ВСВ	ПДВ	ВСВ	ПДВ	ВСВ	ПДВ	ВСВ
КХП	1,068	1,516	2,284	8,868	0,438	0,438	0,367	2,651	0,224	0,230	4,381	13,698
Аглоцех	3,535	5,110	51,189	70,285	0,272	1,510	0,896	6,545	0,0012	0,0012	55,8932	83,1372
Доменный цех	4,339	4,339	5,812	5,812	0,434	0,491	0,362	0,371	0,0299	0,0919	10,9769	11,1049
Мартеновский цех	1,01	1,35	1,239	2,232	0,599	0,728	0,068	0,185	0,0646	0,0177	2,9806	4,5127
ЭСПЦ	0,618	0,618	1,21	1,21	1,088	1,088	0,127	0,127	0,0445	0,0445	3,0875	3,0875
Огнеупорный цех	0,516	0,486	0,949	0,894	0,092	0,13	0,065	0,108	0	0	1,622	1,618
Механический цех	0,0044	0,0044	0,000181	0,00181	0,0067	0,0067	0	0	0,003	0,003	0,01428	0,01428
Цех быта	0,0149	0,0149	0,0064	0,0064	0,0015	0,0015	0,0148	0,0148	0,0053	0,0053	0,042	0,0429
ФЛЦ	0,075	0,075	0,352	0,352	0,064	0,082	0,00072	0,00072	0,00267	0,00267	0,49439	0,51239
ОБЦ	0,0854	0,0854	0,0377	0,0377	0,219	0,219	0	0	0	0	0,3421	0,3421
ЛПЦ – 1	0,0248	0,0248	0,0233	0,0233	0,066	0,345	0	0	0	0	0,1141	0,3931
ЛПЦ – 2	0,032	0,032	0	0	0,267	0,267	0	0	0,00392	0,00392	0,30292	0,30292
СПЦ	0	0	0	0	0,064	0,469	0	0	0	0	0,064	0,459
ЦШИ	0	0	0	0	0,061	0,0723	0	0	0	0	0,061	0,0723
ТЭЦ	1,297	1,296	1,681	1,635	1,055	2,933	0,858	2,225	0	0	4,891	8,089
АТУ	0,0463	0,0463	4,831	4,831	0,553	0,553	0,1246	0,1246	0,769	0,796	6,3239	6,3239
УЖДТ	0,0102	0,0102	0,189	0,18	1,012	1,012	0	0	0	0	1,2112	1,2112
Всего	12,632	14,93	63,80358	96,376	6,2922	10,346	2,88312	12,352	1,14809	1,169	92,803	135,173

6.2 Объемы выбросов и сбросов доменного цеха

Из доменных печей выходит большое количество грязного газа в атмосферу, который влияет на дыхание и является причиной острых респираторных заболеваний. Выбросы делятся на технологические и неорганизованные.

Технологические - это колошниковый газ, в котором содержится оксид углерода СО, пыль, метан СН₄ водород Н₂ и незначительные количества сероводорода H₂S и диоксида серы SO₂. Это газы, которые попадают в атмосферу, в основном, через загрузочное устройство, при загрузке материалов в печь. Неорганизованные - в основном это пыль от шихтовых материалов, часть которых удаляется системой аспирации.

На литейном дворе пыль и газы выделяются от леток чугуна и шлака, желобов и участков слива, от ковшей. Концентрация пыли при выпуске составляет 150... 1500 мг/м³, 5...250 мг/м³, средняя концентрация SO₂ возле шлаковых леток и желобов до 30 мг/м³.

При переработке шлаков основными загрязнениями являются сульфиды металлов. Валовые выбросы вредных веществ при переработке шлака приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 – Валовые выбросы вредных веществ при переработке шлаков

Процесс	Производительность установок, тыс. т/год	кг/сутки
		Пыль	SO2	СО	H2S
Производство шлаковой пемзы	500	200	12	4,0	120
Производство литого щебня	1000	30	12	0,6	100
Очистка шлаковых ковшей	800	30	60	300	350

При сливе и переработке шлака эти вещества выделяются в атмосферный воздух. Вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу при грануляции шлака: сероводород H₂S, оксид серы SO₂, оксид серы SО₃ и серная кислота. Величина удельных выбросов в граммах на 1 тонну шлака в летний период составляет: 500 H₂S, 50 SO₂, 40 H₂SO₄; в зимний период - 600 H₂S, 130 SO₂,13 H₂SO₄.

Данные неорганизованных выбросов представлены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 – Сводные данные неорганизованных выбросов в доменном цехе

Участки доменного цеха	Количество выбросов, г/т чугуна
	пыль	СО	SO	H S
1	2	3	4	5
Бункерная эстакада	50	―	―	―
Подбункерное помещение	до 1200	―	―	―
Литейный двор	400…700	700…1150	110…170	―
Здание воздухонагревателей	―	11…14	―	―
Разливочные машины	40	60	―	―
Переработка шлака	20	8	20	50
Межконусное пространство	4000	2000	―	0,5…3,0

Наиболее опасна пыль, содержащая кремнезем. Предельно допустимые концентрации ее в воздухе зависят от наличия свободной кремнекислоты. Допускается содержание пыли не более 1 мг/м³, при содержании в пыле более 70 % свободной SiО₂; при содержании в пыли 10...70 % SiО₂ предельная запыленность воздуха не должна превышать 2 мг/м³, а если в пыли содержится менее 10 % SiO₂, - 4 мг/м³. Предельно допустимые концентрации в воздухе вредных веществ составляют: СО – 20 мг/м³; SO₂ – 10 мг/м³; MnO – 0.05 мг/м³; FeO – 4 мг/м³; H₂S – 5 мг/м³.