Модернізація коробки швидкостей станка 6А56 для обробки жароміцної сталі (стр. 5 из 5)

Визначаємо сумарні реакції в опорах

Визначаємо згинальні моменти в розрахункових перетинах

Для визначення приведеного моменту використовуємо більше значення згинаючого моменту (М_изг=1130

)

Визначаємо приводний момент

Визначаємо діаметр вала при матеріалі вали Сталь50ХН, n=1,3, σ_-1=480

мм.

Висновок: раннє прийняте значення вала дорівнює d_расч.min. Значить вал витримає навантаження.

1.6.2 Розрахунок підшипників

Розрахункові піддаються підшипники вала, для якого робляться остаточний розрахунок. Якщо підшипники однакові то розрахункові піддається один підшипник, той на который діє велике навантаження.

- долговечность.

L_h - розрахункова довговічність.

n – частота обертання даного вала.

С – динамическая грузоподъемность подшипника.

Р - приведене радіальне навантаження.

, где

– сумарна максимальна реакція опор.

V – коефіцієнт обертання V=1,0

– коефіцієнт безпеки

=1…1,2

– температурний коефіцієнт

=1,0

Приймаю підшипники 410

годин

Підшипники обрані правильно тому що LH>12000 ч.

1.6.3 Розрахунок шпонкових з'єднань

М – момент, що крутить, на даному валові.

d – діаметр на який установлена шпонка

b – ширина шпонки

l_min – довжина шпонки

Перевіряються тільки не рухливі з'єднання на τ_ср і на σ_см і ті й інші.

Вал приводної передачі

МПа

Вал III

МПа

Вал IV

МПа

1.6.4 Розрахунок шлицевых з'єднань

М – розрахунковий момент, що крутить.

Z – зовнішній діаметр вала

d – внутрішній діаметр вала

l_min – найменша довжина шлицевого з'єднання.

Вал I

МПа

Вал II

МПа

Вал III

МПа

Вал IV

МПа

Вал приводної передачі

МПа

1.6.5 Вибір норм точності

Вимір товщини зубів при довжині загальної нормалі W має та перевага перед виміром по постійній хорді, що не потрібно більш точного виготовлення зубчастих коліс по зовнішньому діаметрі.

Для прямозубих коліс без зсуву:

где

m_n – нормальний модуль

W^\ - довжина загальної нормалі при m_n=1 мм.

Z=46 b=40 мм. M=5

Ступінь точності 7-С

Для даного колеса

мм.

W^\=16,810, т.к. Z=46, число зубів охоплюємо при вимірі 7, m_n=1, а т.к. m=5, то

мм.

Допуск на радіальне биття венца

F_z=0.053 мм.

Визначаємо верхнє і нижнє відхилення довжини загальної нормалі. Верхнє складається з 2-х слогаемых:

I^ое

- найменше відхилення середньої довжини загальної нормалі в тіло зуба [4, т.31, с.304]

Вид сполучення в нас, ступінь точності 7, ділильний діаметр у межах 180-250, одержуємо

=0,085 мм.

II^ое

- допуск на радіальне биття зубцюватого вінця [4, с.304, т.32]

=0,014 мм.

в.о=

=0,085+0,014=0,099 мм (-)

Нижнє відхилення: T_Wn – (4. т.33, с.305)

н.о.=в.о.+T_Wn, тогда

н.о.=0,099+0,068=0,167 мм. (-)

Допуск на коливання довжини загальної нормалі.

V_W=0,036 мм

Коливання вимірювальної міжцентрової відстані на одному зубі:

=0,026 мм – [4,т.26,с.296].

Допуск на напрямок зуба

F_β=0,012 мм

Таблиця 2

Модуль		m	5
Число зубів		z	46
Вихідний контур		–	ГОСТ 1375-68
Коефіцієнт зсуву вихідного контуру		x	0
Ступінь точності за ДСТ1643-72		–	7-С
Довжина загальної нормалі		W	84,41
Допуск на коливання по довжині загальної нормалі		V_W	0,036
Допуск на напрямок зуба		F_β	0,012
Коливання між центрової відстані	за 1 оборот		0,075
	на 1 зубі		0,026
Ділильний діаметр		d	230
Зачеплення з деталлю

Література

1. А.М. Хаскин "Креслення". Вища школа 1986р. Г. Київ.

2. А.Г. Косиловой., Р.К. Мещеряковас правочник технолога машинобудівника тім 1 і 2 Москва "Машинобудування" 1986р.

3. Методичка по конструираванию.

4. В.И.Анурьев "Довідник конструктора - машинобудівника" Москва "Машинобудування" Том 1 1978р. Том 2 1982р.

5. А.А.Панів Оработка металлорезания Справ очник технолога - машинобудівника. 1988р.