Мясорубка МИМ–105М (стр. 2 из 3)

Мясорубки МИМ-105 и МИМ-105М. Мясорубки — напольные, большой пpoизвoдительности. От приведенных ранее отличаются размерами. Приводной механизм мясорубки МИМ-105 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и одноступенчатого цилиндрического редуктора. Приводной механизм мясорубки МИМ-105М имеет только клиноременную передачу.

Правила эксплуатации мясорубок. Перед началом эксплуатации мясорубок производят их осмотр, проверяют правильность сборки и крепления всех частей, наличие толкателей. Для нормальной работы мясорубок большое значение имеет хорошая заточка и регулировка режущего механизма, а также его правильная сборка. При этом особое внимание следует обращать на правильность установки подрезной решетки и двусторонних ножей.

При регулировке необходимо добиваться плотного прижатия ножей к решеткам. При неплотном прилегании ножей к решеткам на лезвия ножей наматываются пленки и жилы, а при чрезмерном их прилегании сильно греется режущий механизм и ухудшается качество измельченного мяса. Степень прижатия ножей к решеткам регулируют следующим образом: сначала зажимную гайку завинчивают до упора, затем отпускают на ¹/₂ оборота и включают привод, после чего медленно заворачивают зажимную гайку до тех пор, пока двигатель не изменит тональности своего звучания.

Перед загрузкой мяса в машину его освобождают от костей, пленок и жил. Мясо нарезают кусками определенных размеров и зависимости от типа мясорубки. Проталкивать продукт внутрь машины во время ее работы можно только деревянным толкателем. После работы мясорубку разбирают, очищают от остатков продукта, моют, сушат и вновь собирают. Для защиты от коррозии ножи и решетки смазывают пищевым несоленым жиром.

Таблица 4 - Техническая характеристика мясорубок.

Показатели	Размер-ность	МИМ-105	МИМ-105 М
Производительность	кг/ч	400	400
Частота вращения шнека	мин -1	200	200
Диаметр решетки	мм	105	105
Габариты:	мм
- длина	850	580
- ширина	450	580
- высота	1000	900
Масса	кг	224	150
Мощность электродвигателя	кВт	2,8	2,2

3.2 Выбор основных конструктивных параметров мясорубок

В процессе измельчения необходимо обеспечить сохранение качества исходных продуктов. Это требование относится главным образом к сочным продуктам (сырые мясо, рыба), измельчение которых может вызывать потерю сока. Качество продукта улучшается, если проворачивание его относительно стенок рабочей камеры минимальное, а воздействие последнего витка шнека на продукт направлено преимущественно вдоль оси рабочей камеры. Для уменьшения проворачиваемости продукта на внутренней поверхности рабочей камеры делают канавки. Для уменьшения воздействия последнего витка шнека на продукт в плоскости режущих инструментов угол подъема его β_п выбирают небольшим (7—10°). Уменьшение β_п снижает количество проворачиваний продукта относительно рабочей камеры мясорубки.

Характеризуя основные конструктивные параметры мясорубки, можно сказать что, воздействия витка шнека на продукт. Поверхность последнего витка шнека воздействует на продукт следующим образом: в направлении, перпендикулярном к ней, — с силой нормального давления//, вдоль этой поверхности — с силой трения Т, причем T = Nf, где f— коэффициент трения продукта о последний виток.

Их равнодействующую силу Р можно разложить на осевую силу Р_п, направленную параллельно оси рабочей камеры, и окружную силу Р _τ, направленную перпендикулярно Р_n. Осевая сила Р_п продвигает продукт через режущие инструменты, а сила Р _τ способствует проворачиванию продукта.

где р — угол трения.

Из соотношения видно, что с уменьшением β_пP_τуменьшается и достигает минимального значения при р_п = 0. Однако при этом производительность мясорубки также равна нулю. Надо иметь в виду, что уменьшение β_п частично можно компенсировать увеличением частоты вращения шнека. Количество витков шнека оказывает существенное влияние на производительность. Чем длиннее шнек, тем меньше продукта вытесняется к загрузочному устройству и тем выше производительность мясорубки. Объясняется это тем, что витки шнека образуют лабиринт, препятствуя тем самым вытеснению продукта из зоны расположения последнего витка (из зоны с повышенным давлением) к загрузочному устройству.

Длина шнека мясорубок лежит в пределах (2,5—3,8) D, где D— наружный диаметр шнека.

Рис. 5 – Схема воздействия последнего витка шнека на продукт

Ножевые решетки выполняются с максимально возможным использованием их площади под отверстия, а также с учетом требуемой степени измельчения и прочности. При этом шахматное расположение отверстий предпочтительнее расположения их по квадрату. Согласно ГОСТ 7411—79 коэффициент использования площади решеток К_р, равный отношению суммарной площади отверстий к площади решетки, установлен не менее 0,25.

3.3 Определение производительности мясорубок

Производительность мясорубок определяют по формуле

где F_o — суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке, ближайшей к шнеку, м2:

здесь d₀ — диаметр одного отверстия, м;

z₀ — количество отверстий ножевой решетки, шт.;

v₀ — скорость продвижения продукта через отверстие первой ножевой решетки.

Эту скорость можно определить как скорость перемещения гайки относительно винта вдоль его оси:

здесь n — частота вращения шнека, мин ^-1; r_н, r_в— наружный и внутренний радиусы последнего витка шнека, м; К_в — коэффициент проворачивания продукта относительно шнека:

здесь ω — угловая скорость шнека, рад/с; ω_пр — угловая скорость продукта, рад/с; практически для мясорубок Кв = = 0,35—0,4; р — плотность продукта, кг/м³; φ — коэффициент использования площади отверстий первой ножевой решетки, φ = 0,7—0,8.

3.4 Определение мощности электродвигателя мясорубок

Мощность в мясорубке затрачивается на разрезание продукта в режущем механизме, на преодоление трения в режущем механизме, на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта шнеком. Мощность электродвигателя привода мясорубки определяется по формуле

где N₁ — мощность, необходимая для разрезания продукта

в режущем механизме, Вт.

Для мясорубки с подрезной решеткой, двумя двусторонними вращающимися ножами и двумя неподвижными ножевыми решетками

здесь F_p — площадь ножевой решетки, м2; К_пр — коэффициент использования площади подрезной решетки; Кр_l, Kр₂—коэффициенты использования площади решеток соответственно с крупными и мелкими отверстиями; а — удельный расход энергии на перерезание продукта, Дж/м²; а = 2,5*10³ - 3,5 *10³ Дж/м²; z— количество перьев у одного ножа, шт.; N₂ — мощность, необходимая на преодоление трения в режущем механизме, Вт:

здесь Р₃ — усилие затяжки режущего механизма, Н, Р₃ = Pbz (r_max—r_min)i откуда Р — усредненное удельное давление в поверхности стыка ножей и решеток, Па, Р = 2*10⁶— 3*10⁶ Па; b — ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки, м; r_max, r_min — наружный и внутренний радиусы вращающегося ножа, м; f — коэффициент трения скольжения ножа о решетку в присутствии измельчаемого продукта, f = 0,1; φ — количество плоскостей резания, шт.: N₃ — мощность, необходимая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента, Вт

здесь Р_о — давление за последним витком шнека, Па, Р_о = 3,0*10⁵ —5,0*10⁵ Па; m — число витков шнека; β_ср—средний угол подъема витков шнека; зависит от среднего шага t_cр витков шнека и среднего диаметра d_cp:

р — угол трения.

Пример расчета:

Задано: мясорубка со следующим набором режущих инструментов.