Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха (стр. 7 из 10)
В состав в состав сборочно-сварочного цеха входит склад готовых деталей корпуса и деталей насыщения секций, а также промежуточный склад готовых узлов.
На складах сборочно-сварочного цеха готовые детали корпуса и насыщения секций хранят в контейнерах и пачках, в стопах и на многоярусных стеллажах.
Склады могут отсутствовать в тех случаях, когда узлы, полотнища и мелкие секции, изготовляемые на одних рабочих местах поточной линии, непосредственно передаются с этих мест на следующие, где производится их дальнейшая сборка и сварка в секции.
Площадь складских помещений определяется количеством хранимых деталей и нормами допустимой нагрузки на 1м2 полезной площади склада.
Ориентировочные данные, определяющие площадь склада корпусных деталей, приведены в табл. 4.2.1. Склад размещается в производственном здании сборочно-сварочного цеха, часто в специальном пролете, и обслуживается мостовыми кранами.
Таблица 4.3.1
Ориентировочные данные для проектирования склада корпусных деталей и деталей насыщения (склад комплектации).
| Класс судостроительного предприятия | Нормы хранения в календарных днях | Нагрузка на 1 м2 полезной площади. т/м2 | Отношение полезной площади к общей |
| IIIIIIIVV | 15—204—1612—1510—126—9 | 1,2—1,30.8—1,00,7—0,90,6—0,70,3-0,4 | 0,45-0,550,45—0,500,40—0,450,40—0,450,35—0,40 |
В состав складских помещений сборочно-сварочного цеха входят кладовые различного назначения. Инструментальные кладовые предназначены для хранения, приема и выдачи инструментов и не громоздких приспособлений, используемых при эксплуатации, оборудования цеха. Здесь производится также контроль степени износа и отбора пришедших в негодность инструментов и приспособлений для обмена на новые в центральном заводском складе. Размеры кладовых обусловлены минимальными запасами хранения, которые ограничены сроками износа одного-двух полных комплектов, имеющихся в работе инструментов и приспособлений. Для нормальной работы цеха требуются также кладовые: вспомогательных материалов, сварочных материалов, оснастки рабочих мест, проверочных шаблонов и др. Размеры площадей производственных кладовых цеха ориентировочно можно рассчитать по нормам технологического проектирования, принятым в машиностроении.
4316 
;Максимальные значения удельной площади по производственным кладовым цехов сварочного производства составляют (в квадратных метрах):
инструментально-раздаточной—на единицу сборочно-сварочного оборудования 0,7
вспомогательных материалов—на единицу технологического оборудования 0,2
для хранения электродов, электродной проволоки, флюсов—на одного сварщика:
при ручной сварке 0,25
» автоматической и полуавтоматической сварке 0,5
для хранения оснастки—на одно сборочно-сварочноё рабочее место 0,5
для хранения шаблонов—на 100 т выпуска цеха. 0,2
Склады и кладовые являются вспомогательными отделениями сборочно-сварочного цеха и должны размещаться но возможности в производственном здании цеха. В состав вспомогательных отделений цеха входят и мастерские: ремонтная, электромеханическая, по изготовлению шаблонов и приспособлений, оснастки и др. Площадь мастерских определяется из условия расположения на ней необходимого комплекта технологического оборудования (в основном металлорежущего). Мастерские размещают, как правило, в первом этаже пристройки к производственному зданию цеха.
Таблица 4.3.2
| Максимальные значения удельной площади по производственным кладовым | |||
| цехов сварочного производства (м2) | |||
| Наименование кладовой | Площадь на 1 расчётную единицу (м2) | количество расч. единицу | Площадь (м2) |
| инструментально-раздаточной—на единицу сборочно-сварочного оборудования | 0,7 | 139 | 97,3 |
| вспомогательных материалов—на единицу технологического оборудования | 0,2 | 21 | 4,2 |
| для хранения эл., эл. проволоки, флюсов- на одного сварщика | 0,5 | 30 | 15,0 |
| для хранения оснастки—на одно сборочно-сварочноё рабочее место | 0,6 | 14 | 8,4 |
| для хранения шаблонов—на 100 т выпуска цеха. | 0,2 | 394 | 78,8 |
| Σ | 203,7 | ||
Итого общая площадь всех вспомогательных и кладовых помещений цеха: 1320 м2
Пусть корпус вспомогательных помещений занимает 1 этаж, тогда (L): 110, ширина (В) будет равна: 12 м.
4.4 Выбор подъемно-транспортного оборудования
Количество кранов определяют приближенным методом, укрупнённо, на основании данных ранее выполненных проектов и анализа работы кранового оборудования действующих сборочно-сварочных цехов, в зависимости от длины обслуживаемого пролета. (Например, в сборочно-сварочном цехе, где предусмотрены напольные транспортные средства и поточные механизированные линии, рекомендуется на 30—'40. м длины пролета устанавливать один кран. Минимальное количество кранов в пролете — два).
Грузоподъемность электромостовых кранов и других транспортных средств подбирается по массе обрабатываемых грузов. Допускается спаренная работа электромостовых кранов при небольшом количестве тяжеловесов, что характерно для сборочно-сварочного цеха судостроительного предприятия. Секции вывозят из цеха на большегрузных специальных тележках или платформах по железнодорожному пути, вводимому в цех.
В табл. 4.4 приведены рекомендации по выбору основного подъемно-транспортного оборудования для сборочно-сварочных цехов судостроительных предприятий классов I—V.
Таблица 4.4.
Рекомендуемое подъемно-транспортное оборудование для сборочно-сварочных цехов
| Класс предприятия | Грузоподъемностьэлектромостовых кранов, т | Масса секций корпуса, т | Масса секции корпуса при спаренной работе кранов (включая массу траверсы), т |
| IIIIIIVV | 200/32160/3250/1030/520/5 | До 200» 160» 50» 30» 20 | До 400» 320» 100» 60» 40 |
Примечание. В знаменателе крюка крана указана грузоподъемность вспомогательного крюка крана
Так как Lцеха = 288ри nпр .= 2, устанавливаем 8 электромостовых кранов грузоподъёмностью 200/32 т.
4.5 Разработка схем подключения энергосред
У каждого построечного места должны находиться пункты подключения автоматической и полуавтоматической сварки, подводы углекислого газа, ацетилена, кислорода, сжатого воздуха и вытяжной вентиляции, подвод воды пожаротушения. Также каждое построечное место должно быть оснащено двух и трёхполюсными розетками постоянного и переменного тока, щитками подключения ремонтного освещения. Цех должен быть оборудован в необходимом количестве подводами холодной воды на хозяйственные и производственные нужды.
5. Расчёт годовой потребности цеха в основных и вспомогательных материалах
5.1 Потребности цеха в материалах
Сборочно-сварочные цехи обеспечиваются: электроэнергией для работы электросварочного, подъемно-транспортного, станочного и прочего оборудования и средств механизации; сжатым воздухом давлением 5—6 кГ/см2 для работы пневматических инструментов; ацетиленом и кислородом для ручной и машинной резки, строжки и подогрева конструкций при правке; углекислым газом — для сварки в среде защитных газов; производственной водой для испытания собранных и сваренных конструкций и для охлаждения сварочных горелок.
Примерные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции, а также ориентировочные удельные расходы воздуха и газов и коэффициенты использования инструментов и оборудования в сборочно-сварочных цехах приведены соответственно в табл. 5.1 и 5.2..
Таблица 5.1
Ориентировочные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции сборочно-сварочных цеха.
| Исходные данные | |||
| Годовой выпуск продукции, тыс. m | 100 | ||
| Средняя толщина обрабатываемого и свариваемого металла, мм | 20 | ||
| Показатели | |||
| Электроэнергия (установленная мощность), квт/ч на 1 кг наплавленного металла | |||
| для автоматической и полуавтоматической при постоянном токе | 5-6 | ||
| для автоматической и автоматической под флюсом на переменном токе | 3-4 | ||
| для ручной однопостовой сварки | 4-5 | ||
| расход электродов и электродной проволоки на одну дугу, кг/ч | |||
| расход электродов на прихватки | 0,2 | ||
| на ручную сварку | 1-1,3 | ||
| расход электродной проволоки | при св. под флюсом | автоматомат. | 5 |
| полуавтоматич. | 3 | ||
| в углекислом газе | автоматич. | 3,5 | |
| полуавтоматич. | 2 | ||
| годовой расход электроэнергии на освещение цеха с 1 м2 площади, Вт/ч | 18 | ||
| количество одновременно работающих единиц | |||
| Сжатый воздух5—6 кГ/см* | Пневматический инструмент, ед. | 2,0 | |
| Краскораспылители, ед. | 0,2 | ||
| Ацетилени кислород | Ручные резаки, ед. | 0,7 | |
| Горелки для правки, ед. | 0,8 | ||
| углекислый газ | сварочные дуги автом. и полуавтом., ед. | 1,2 | |
| годовая потребность в воде | |||
Производственная вода: расход,  | 2300 | ||
| Вода для охлаждения сварочных головок: расход, | 330 | ||
| для хозяйственно - питьевых нужд, л/чел в сутки | 25-30 | ||
| для душевых, л на процедуру | 40 | ||
| умывальники, л в сутки | 3-5 | ||
Таблица 5.2