Обробка гашеної суміші. Перевіряють не рідше трьох разів у зміну зерновий склад і вологість гашеної суміші до і після обробки, Візуально під бінокулярною лупою визначають один раз у зміну, з чого складаються відсіяні грудочки: зі скупчень часток сповісти, глини, дисперсного чи кремнезему ж з окатишів добре розмішаної однорідної суміші компонентів. При наявності в суміші окремих грудочок сповісти, глини й інших дисперсних матеріалів варто перевірити правильність і рівномірність харчування стрижневих змішувачів, а у випадку обробки і доувлажнення суміші в лопатевих змішувачах – також стан лопат і частоту їхнього обертання.
Формування й укладання сирцю на вагонетки. Необхідно не рідше одного разу в зміну визначати на циферблатних вагах масу сирцю, сформованого в різних гніздах столу кожного преса, зовнішній вигляд і міцність сирцю, наявність у ньому дефектів, що виникають при формованні й укладанню автоматами на запарочні вагонетки, а також стан поверхні платформ вагонеток.
Транспортування сирцю і завантаження його в автоклави. Випливає перевіряти стан відкаточних шляхів і стиків, забруднення рейок просипью, плавність зашровхування запарочних вагонеток в автоклави, закривання кришок прохідних автоклавів з вигрузочного кінця відразу після викочування складу запареної цегли щоб уникнути охолодження і підсушування сирцю, що завантажується.
Автоклавна обробка. Позмінно контролюють правильність проведення заданого режиму запарювання сирцю по діаграмах на контрольних чи приладах же при наявності програмних регуляторів по їхніх записах. Одночасно перевіряють запис тиску пари в магістральному паропроводі, що повинне перевищувати принаймні на 0,05 МПа заданий тиск в автоклавах. Необхідно регулярно стежити за випуском повітря з автоклавів на початку запарювання.
Контроль якості готової продукції. Якість запареної силікатної цегли і каменів визначається за ДСТ 379-79 для кожної партії виробів, рівної місткості одного автоклава, по зовнішньому вигляді, розміром (250*120*88мм), іспиту на міцність при вигині і стиску, причому останні іспит допомагає визначити марку цегли. Силікатна цегла також випробується на водопоглинення і морозостійкість (25 циклів).
Можна запропонувати стратегію маркетингу спрямовану на завоювання стабільної ринкової позиції і збереження конкурентноздатності як по якості товару, так і по його ціні.
Для досягнення поставленої мети визначений рівень ціни на готову продукцію — 90 карбованців за штуку — величина, порівнянна з цінами на товари-конкуренти. Відпускна ціна на продукцію на 36% нижче, ніж відпускна ціна на подібну продукцію конкурентів.
Потенційні покупці продукції поділяються на дві основні групи (сегменти ринку): Сегмент А - юридичні особи (професійні будівельники); Сегмент Б — приватні особи, що здійснюють будівництва самостійно.
На підставі маркетингових досліджень визначено, що фізичні обсяги продажів по названих сегментах складають 85% — сегмент А и 15%— сегмент Б. Приватні особи нерідко залучають за договором підряду малі будівельні підприємства для виконання будівельно-монтажних робіт.
З деякими оптовими покупцями вже є протоколи про наміри по постачанню цегли. Це великі компанії, що будують житлові будинки "Поділля", АТ "Київгорстрой" та інші.
Просування товару до покупця запропоновано робити самовивозом. Планом інвестицій передбачено капвкладення на реконструкцію під'їзних доріг. Як поворотну тару (повернення враховане у фінансово-економічних розрахунках) у перший рік планується використовувати дерев'яні піддони на 100-150 штук цегли. У наступному передбачається освоїти більш продуктивний спосіб упакування готової продукції — перев'язувати спеціальною металевою стрічкою з використанням додатково закуповуваного устаткування.
Запропоновано, що працівники служби маркетингу підприємства, що безпосередньо відповідають за збут готової продукції, крім окладу будуть матеріально стимулюватися в залежності від обсягів продаваної цегли в розмірі 0,2% кожний від реальних обсягів продажів у грошовому вираженні. При виході на проектну потужність зазначений матеріальний стимул складає 12 млн. 600 тис. карбованців додаткового річного заробітку.
На закінчення, про пророблену роботу можна зовсім точно сказати, що описаний спосіб виробництва – силосний – силікатної цегли, був обраний цілком обґрунтовано і є на даний момент найбільш ефективним.
Силосний спосіб має значні економічні переваги, тому що при силосуванні маси на гасіння сповісти не витрачається пара. Крім того, технологія силосного способу виробництва значно простіше технології барабанного способу. Підготовлені вапно і пісок безупинно подаються живильниками в заданому співвідношенні в одновальну мішалку безупинної дії і воложаться. Таким чином, відбувається зменшення як фінансових витрат, так і тимчасових. Останні у свою чергу неминуче спричиняють економію коштів. Крім того, збільшується продуктивність заводу.
Вінницький ринок є дуже перспективним для виробництва силікатної цегли. Зараз створюються проекти будівництва нових житлових районів, що зажадають великої кількості будівельних матеріалів. Крім того, уже сьогодні ведеться велике будівництво як у зовсім нових районах міста, так і у вже досить обжитих.
Однак не тільки вінницькі підприємства є споживачами силікатної цегли. Цегла може успішно збуватися по всій Україні.
Але справа не тільки в достатній кількості споживачів. Виробництво силікатної цегли в Вінницькій області є доцільним з погляду розташування сировини. По засобах цього фактора значною мірою знижуються витрати, зв'язані з транспортуванням і доставкою сировини.
Таким чином, досягається економія на одиницю продукції.
Більш того ефективно робити вапняно-зольна силікатну цеглу.
Дана цегла має ряд переваг. Істотне зниження собівартості ефективної зольної цегли досягнуто не тільки за рахунок використання дешевої техногенної сировини, але і завдяки відсутності двох таких енергоємних технологічних переділів, як випал вапна і помел в'язкого.
Перевагою даної технології є також екологічний ефект від застосування промислових відходів замість природних матеріалів.
З погляду соціально-етичного маркетингу, силікатна цегла є прогресивним будівельним матеріалом. А при використанні описаного способу виробництва, знижуються не тільки економічні витрати, але і ростуть його соціально-етичні властивості, такий екологічний ефект, що досягається як, і полегшення праці робітників.
Застосування даної технології дозволяє розширити ринки збуту силікатної цегли, підвищивши, таким чином, рентабельність виробництва.