Основные принципы и особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии (стр. 2 из 3)

Количество рабочих мест в таком случае определяется по уже приведенной выше (первый случай) формуле (2).

Частные такты определяются по каждому изделию j-ого наименования, т. е.

;

;…;

(7)

Скорость движения конвейера определяется по изготовлению каждого изделия j-го наименования, т. е.

;

;...;

(8)

Предполагаем, что для приведенного выше примера, изменилась суммарная трудоемкость изготовления по всем изделиям, закрепленным за линией и стала:

мин.,

мин. Тогда, количество рабочих мест для изготовления каждого изделия j-го наименования

раб. мест;

Частный такт для каждого изделия

мин/шт.;

мин/шт. Скорость движения конвейера при изготовлении каждого изделия

м/мин.;

в) суммарная трудоемкость различна на всех операциях (изделия мелкие и легкие). В данном случае целесообразно установить:

;

. Это достигается при применении разных размеров пачки (транспортной партии).

Количество рабочих мест в данном случае определяется, как и в первом случае, формула (2)

Частный такт определяется по каждому j-ому виду изделия, по формуле (6).

Ритм поточной линии определяется по формуле:

(9)

где

– величина транспортной партии по j-му изделию, шт.

Скорость движения конвейера определяется по формуле:

(10)

Пример для данного случая. Пусть имеем:

= 22 дня, режим работы двухсменный;

;

= 46875 шт.;

= 33334 шт.;

= 31250 шт.;

=0,48 мин.,

= 0,6 мин,

= 1,2 мин.;

= 1,2 м.

Тогда количество рабочих мест для изготовления каждого изделия составит

= 4 раб. мест;

Частный такт для каждого изделия равен:

мин/шт.;

мин/шт.

Подбираем размеры транспортных партий по изделиям j-го наименования такие, чтобы их произведения на частные такты давали одну величину.

Такими будут

шт.,

шт. Тогда ритм поточной линии для каждого изделия

мин/партия.

Из расчета видно, что величина ритма для всех видов изделий остается постоянной. Скорость конвейера будет равна

м/мин.

Расчет II группы календарно-плановых нормативов МНПЛ. К этой группе относятся: размер партий j-го наименования изделия (

); периодичность (ритмичность) чередование партий j-го наименования изделия (

); длительность производственного цикла обработки партий изделий j-го наименования (

Размер партий изделий j-го наименования определяется по формуле:

(11)

где

– допустимый процент потерь времени на переналадку рабочих мест при смене партий изделий на линии;

– частный такт по j-му виду изделия, мин./шт.;

– средняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на изготовление партии другого изделия, мин.

Величина

зависит от формы организации смены объектов на поточной линии. Различают две формы смены объектов:

1) все запущенные в данной партии предметы выпускаются без образования переходящих заделов. В этом случае

состоит из двух слагаемых времени собственной переналадки рабочих мест (

) и конвейера и времени ожидания рабочими местами вновь запущенного экземпляра очередной партии изделия. Расчет ведется по формуле:

(12)

2) Из партии j-го наименования изделий на всех рабочих местах образуется переходящий задел (изделия на разных стадиях готовности). Производство партий изделий j + 1 начинается одновременно на всех рабочих местах с использованием переходящего запаса. В этом случае

образуется только из времени переналадки рабочих мест и конвейера (

Выбранный размер партии изделий (

), кроме того, должен быть равным или кратным программе запуска. Периодичность (ритм) партии, обусловленная программой запуска (выпуска) изделий и принятым размером партии, определяется по формуле:

(13)

где

– плановый фонд времени работы линии за определенный период, дня, смены;

– программа запуска j-го изделия на плановый период времени, шт.;

– размер партии j-го наименования изделия, шт.

Длительность производственного цикла (период занятости) поточной линии изготовлением партии j-го наименования изделия) определяется по формуле:

, смен (14)

При установлении длительности производственного цикла (

) партии j-го наименования изделия следует стремиться к тому, чтобы период занятости линии партией j-го наименования изделий был кратен рабочей смене или в крайнем случае – полусмене. В связи с этим иногда производится корректировка

В качестве примера рассмотрим второй случай, пункт б, расчета первой группы календарно-плановых нормативов и определим календарно-плановые нормативы второй группы.

Средняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе от изделия j к изделию j+1 определяется по формуле (14) и составляет величину

мин.