Первичное дробление глиняной массы и выделение камней. Смешивание сырьевых компонентов (стр. 3 из 4)
Перед прекращением работы сначала выключают машины, подающие материал в· смеситель, и после выработки всей массы - электродвигатель и устройство, транспортирующее обработанный материал.
В конце смены вал с ножами и корпус смесителя нужно очищать от налипшей смеси с внутренней и наружной сторон. При износе лопасти смесителя необходимо заменять или наплавлять износостойкими сплавами ОИ-15 и ОИ-7. Применение этих сплавов увеличивает срок службы лопастей более чем в 5 раз.
При засоренности глины корнями растений или древесными отходами в технологическую линию рекомендуется устанавливать глиносмеситель СМК-1238 с фильтрующей решеткой. Особенности этого смесителя заключаются в том, что лопастные валы у выходного конца сделаны шнековыми, глина выходит через перфорированную решетку, установленную в торце смесителя.
Засоренная часть решетки выдвигается для очистки, а на ее месте оказывается чистая часть решетки.
Данные о смесителях приведены в табл.12.
Увлажнение глиняной массы и разувлажнение глины
Влажность глины в карьере бывает часто недостаточна для прессования из нее кирпича и керамических, камней.
Влагу добавляют в глину в виде воды или пара.
В зависимости от свойств глины ее формовочная влажность колеблется в широких пределах - от 16 до 24% относительной влажности и 19-31,5% абсолютной.
Относительная влажность равна
где go - масса влажной глины или изделия, кг; gi - масса абсолютно сухой глины или, изделия, кг.
Абсолютную влажность переводят в относительную по формулам
Нормальной влажностью глины, называют влажность, при которой глина легко мнется в руках, но не прилипает к пальцам. Для. этого необходимо, чтобы добавляемая вода впитывалась в глину и она равномерно набухала по всей массе. ·
Увлажнение водой.
Увлажнение может быть однократным или ступенчатым.
Однократное увлажнение глиняной м ассы при ее механической обработке осуществляют в смесителе, подавая распыленную воду. Время пребывания глиняной массы в смесителе составляет всего несколько минут, тогда как длительность набухания многих глин составляет от 0,5 до 4 ч, а для некоторых глин и более.
Поэтому однократное увлажнение в смесителе часто сводится лишь к поверхностному орошению отдельных кусочков глины, а не к полному поглощению глиной введенной воды. Влажностная неоднородность глиняной массы, выходящей из смесителя, возрастает.
Чтобы обеспечить равномерную, влажность массы по всему ее объему, увлажнение следует производить в начале технологической линии. В процессе обработки предварительно увлажненной глины непрерывно обнажаются новые поверхности глинистых частиц, взаимодействующие с водой, что ускоряет впитывание воды и набухание глины.
Смеситель устанавливают в начале технологической линии, одновременно производят увлажнение водой и паром. Вода должна быть направлена в первую половину смесителя (считая от загрузки), для того чтобы по всей его 'длине перемешивалась увлажненная масса.
При ступенчатом увлажнении добавляют некоторое количество воды в процессе переработки глиняной массы на бегунах и во втором смесителе, установленном непосредственно перед формующим агрегатом. Глину следует увлажнять горячей водой.
Паровое увлажнение.
Паровое увлажнение глиняной массы по сравнению с водяным существенно улучшает ее технологические свойства. Водяной пар частично конденсируется на поверхности кусков глины и одновременно проникает в их мельчайшие поры.
При паровом увлажнении достигается более равномерное, чем при увлажнении водой, распределение влаги в глиняной массе, улучшаются ее формовочные и сушильные свойства. Масса прогревается до 45-50C, что снижает вязкость содержащейся в ней воды и облегчает ее продвижение из центра сырца к периферии. Кроме того, в первый период сушки поверхность сырца несколько охлаждается, а центральная часть, остается более теплой. В силу этого используется свойство влаги ' перемещаться от мест более нагретых к более холодным. Таким образом, совпадение теплового потока и движения влаги способствует более быстрому продвижению ее от центра к поверхности кирпича.
По этой же причине уменьшаются усадочные напряжения присушке, так как снижается перепад влажности между наружной и внутренней частью сырца, не образуется „наружная пересушенная корочка.
Сырец поступает в сушилку уже теплый, не требующий предварительного прогрева.
Вследствие более равномерного увлажнения и набухания глины улучшаются ее пластические свойства, что повышает производительность прессов примерно на 10% и сокращает расход электроэнергии на 15-20%.
Пар требуемого давления получают с помощью парового котла.
На 1000 шт. сырца расходуется 100-200 кг. пара, подсчитать расход пара, учитывая температуру карьерной глины и степень подогрева обрабатываемой массы, можно по формуле
где Q - теоретический расход пара на 1000 шт. сырца, кг; gT - масса сухой глины в одном сырце, кг;
- масса воды в одном сырце, кг; 
- температура глины и воды до подогрева; 
- температура глины и воды после прогрева паром; 0,22 - теплоемкость глины, кал/кг на Г; 640 - теплосодержание пара, кал/кг.Учитывая потери тепла в окружающую среду, теоретический расход пара увеличивают на 20%
Ориентировочно можно принять, что расход пара, кг, на 100 шт. сырца
в зависимости от температуры, °С, глины равен:Разувлажнение глины
Часто из карьеров глина поступает в переувлажненном состоянии. В этом случае глину д| обработки намашинах разувлажняют сухими добавками до такой степени, чтобы можно было ее подвергать паропрогреву и прессовать изделия с заданными температурой и влажностью.
Требуемое количество сухого разувлажнителя
на 1 т κарьерной глины (в пересчете на сухое вещество) можно определить по формуле 
где
-абсолютная влажность формовочной массы, %; 
-абсолютная влажность карьерной глины, %; 
-абсолютная влаж ность сухой добавки,%; 
- увеличение влажности массы при конденсации пара, %.В качестве примера приводим расчет.
Принимая
при относительной формовочной влажности массы, равной 19%; 
при относительной влажности карьерной глины 22%; · 
для дегидратированной глины; 
, получим требуемый расход добавки на 1 τ глины: 
или на 1 м3глины
добавки, где 1,6 т - масса 1 мъглины; 1,1 г - масса 1 л3 сухой добавки. Как видно из расчета, для разувлажнения глины и доведения ее до нормальной формовочной влажности требуется значительное количество сухих добавок.