В процессе работы полировального станка из-за трения между полировальной лентой и заготовкой может возникать статическое напряжение, поэтому полировальные станки оборудуют надежными приспособлениями для закрепления деталей и устройствами для снятия статического электричества. На полировальных станках для наблюдения за пуском и работой электродвигателей и контроля технологического процесса должны быть установлены амперметры. На шкале амперметра красной чертой отмечают величину тока, на 5% превышающую номинальный ток электродвигателя.
Повышенный шум, издаваемый в процессе обработки данным станком и другими станками, приводит к утомлению и раздражению рабочего, что в последствии может вызвать профессиональное заболевание (осла6лениеслуха). При работе станка шум возникает вследствие упругих колебаний как машины в целом, так и отдельных ее деталей. Причины возникновения этих колебаний – механические, аэродинамические, гидродинамические и электрические явления, определяемые конструкцией и характером работы машины, а также неточностями, допущенными при ее изготовлении, и, наконец, условиями эксплуатации. Основными источниками шума, происхождение которого не связано непосредственно с технологическими операциями, выполняемыми машиной, являются прежде всего подшипники качения и зубчатые передачи, а также неуравновешенные вращающиеся части машины. Утомление операторов из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм.
Станок имеет крупные габариты и много подвижных элементов, что вызываетнеудобство и опасность травмированияналадчика приотладке каких-либо узлов или замене инструмента, так как тяжело уследить за большим количеством передвижения.
Также следует учесть большой расход полировальной ленты, что с экологической точки зрения неудовлетворительно, т.к. отходы требуют утилизации.
При обработке лентой также имеет место ее запутывание, обрыв, что может привести к легким травмам наладчика, а часто непредусмотренный ее разрыв к психическому раздражению рабочего.
Приспособление для зажима обрабатываемых деталей – центра с гидравлическим приводом. Зажим детали и ее подача на место обработки происходит без вмешательства человека, что обеспечивается автоматической линией. Но возможен вариант, когда деталь по какой-то непредвиденнойпричине неправильно забазируется на рабочем месте, что может привести к заклиниванию зажимных приспособлений. Опасность этого заключается в том, что при устранении данного сбоя может произойти травмирование рабочего.
На данной операции для привода в действие рабочих элементов станка используется гидравлическая система, давление в которой достигает больших значений. Нарушение герметичности гидросистемы, т.е. разгерматизация устройств и установок, не только нежелательна с технической точки зрения, но и опасна для обслуживающего персонала и производства в целом.
Недостаточное искусственное освещение зоны обработки и зоны отладки, вызывающееухудшение условий зрительной работы, повышение утомляемости, притупление зрения наладчика и необходимость приближения его к узлам станка, что может повлечь травмирование.
Поскольку производится обильная подача СОЖ, то неизбежно разбрызгивание жидкости, сопровождающееся электризацией капель, вследствие чего появляется опасность электрического заряда и воспламенения паров жидкости.
Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб. Причинами пожара в данном случае могут быть:
- искра, образующаяся из-за нарушения изоляции проводки;
- образование искр при обработке абразивным материалом;
- статическое напряжение, возникающее в процессе полирования;
- самовозгорание промасленной обтирочной ветоши или спецодежды при соприкосновении с горячими частями оборудования.
Эффективность замены полирования на выглаживание подкрепляется рядом преимуществ с точки зрения охраны труда и экологии:
При обработке абразивной лентой имеет место образование пыли из частиц ее износа, которая негативно влияет на дыхательные органы человека и органы зрения. Также при полировании создаётся большей уровень шума, чем при выглаживание. Кроме того, следует учесть большой расход полировальной ленты, что с экологической точки зрения неудовлетворительно, т.к. отходы требуют утилизации (при этом крайне плохо то, что эластичная связка полировальной ленты содержит вредные химические вещества), а выглаживатель можно переточить. К тому же сам процесс обработки ППД происходит без снятия стружки, что крайне экологично и положительно с точки зрения безопасности труда. Не мало важно и то, что обработка ППД может происходить без использования СОЖ, которая, как было сказана в предыдущем пункте, оказывает негативное влияние на безопасность труда и окружающую среду. Процесс ППД проводится с гораздо меньшими температурами в зоне обработки.
К недостаткам нового метода, обработки можно отнести необходимость создания более высокого давления в гидросистеме станка, что требует усиление ее соединительных, узлов, иначе их выход из строя или разрыв может привести к негативным последствиям.
8.1 Расчет затрат на проведение научно-исследовательского проекта
8.1.2 Определение содержания последовательности выполнения НИР
Примерный перечень работ научно-исследовательского направления, выполняемых в дипломном проекте
| Стадии проекта | Этапы проекта | Содержание работ |
| 1 | 2 | 3 |
| Подготовительная стадияТеоретическая разработка | Выполнение комплекса подготовительных работРазработка теоретической части исследования | 1. Составление задания на проведение НИР2. Сбор информации по теме исследования3. Составления обзора состояния вопроса по теме исследования4. Предварительное технико-экономическое обоснование целесообразности выполнения проекта5. Изучение и анализ существующих конструкций, способов, материалов, исследуемых параметров и т.д.6. Составление и согласование частных методик по проведению исследования |
| Макетирование и экспериментальные работыЗаключительная стадия | Проектирование макетов и проведение комплекса экспериментальных работОбобщение, выводы и предложения | 7. Теоретические исследования и определение путей решения задачи модернизации оборудования 8. Разработка и проектирование инструментов, приспособления, теоретическое обоснование выбора вариантов исследования, приведение расчетов 9. Конструирование лабораторной установки 10. Изготовление лабораторной установки 11. Проведение экспериментов и исследований 12. Оформление результатов проведения экспериментальных исследований 13. Внесение изменений в теоретическую часть работы по результатам испытаний 14. Обобщение результатов 15. Оформление конструкторской и технологической документации |
| 16. Расчет показателей экономического эффекта от внедрения результатов НИР в производство17. Рассмотрение результатов18. Написание отчета19. Защита проекта |
Определение трудоемкости выполнения каждой работы базируется на системе экспертных оценок и на методе оценок (Тmin, Тmax, Тож).