Подготовка колодок к запуску и прикреплению стелек (стр. 3 из 5)

Рис. 2.10. Инструменты для удаления металлических крепителей: а, б — кусачки боковые; в — кусачки-острогубцы; г — плоскогубцы; д — хозяйственные клещи; — половинки клещей; 2 — ось

Обувные молотки

Молотки предназначены для забивания гвоздей и околачивания затяжной кромки заготовки верха и деталей низа обуви. Обувные молотки состоят из собственно молотка, закрепленного на ручке из древесины твердых лиственных пород щечками и шурупами. Для более плотной посадки молотка ручку расклинивают с торца металлическим клином.

При изготовлении и ремонте обуви применяют молотки трех типов.

Заготовочный молоток (рис. 2.11, а) предназначен для выполнения ручных операций при изготовлении заготовок верха обуви: загибки края, разглаживания швов, околачивания мест соединения деталей. Масса молотка из конструкционной стали равна 200 г. Боек и рабочую часть хвостовика закаливают и полируют. Для околачивания затяжной кромки заготовки верха и деталей низа обуви применяют молотки с резиновым корпусом или с наклеенной на боек резиновой пластиной.

Рис. 2.11. Молотки: а — заготовочный; б — сапожный; в — плиточный

Сапожный молоток (рис. 2.11, б) используют при сборке обуви: затяжке, околачивании, забивании шпилек и гвоздей. Боек молотка имеет выпуклую поверхность, его хвостовая часть удлинена и несколько изогнута. Масса молотка 350 г. Плиточный молоток (рис. 2.11, в) уплотняет (околачивает) кожаные детали низа обуви — подошвы, стельки и др. Оба конца рабочей части молотка имеют бойки. Масса молотка 300 г. Околачивание кожи выполняют на стальной прямоугольной плитке габаритными размерами 180 х 130x30 мм.

Рабочая сторона плитки представляет собой строганую или фрезерованную плоскость.

К молоткам предъявляют следующие технические требования.

Молотки должны быть тщательно отшлифованы, на бойке и хвостовике не должно быть пороков. На нерабочей части допустимы раковины глубиной до 0,75 мм. На молотках не должно быть заусенцев и острых ребер.

Ножи

Показаны ножи различных конструкций и назначений. Нож, предназначенный для раскроя кож верха обуви и подкладок, состоит пустотелой металлической ручки 1, в которую вставляют полотно 2 и закрепляют его винтом 3. Рабочую часть ножа ( ²/₃ общей длины) закаливают по твердости HR=50 – 54. После термообработки лезвие ножа должно быть плавным со стрелкой прогиба до 2 мм. Нож б с клиновидным острием предназначен для обработки кожаных деталей низа обуви (спускание задника, язычка подошв и т. п.). Нож с криволинейным острием используется для обработки деталей верха.

Нож г для срезания концов ранта

Машина ППС-С для временного прикрепления стелек и подошв. Для предотвращения сдвига стрелки относительно колодки при формовании и сборке обуви предварительно прикрепляют стельку к колодке металлическими скобками на машинах ППС-С и 04054/Р1, принцип действия которых одинаков. Эти же машины применяют также для временного прикрепления подошв к следу затянутой обуви, чтобы избежать их сдвига в процессе последующего прикрепления. Стельки можно также прикреплять затяжными гвоздями на машинах ПДН-О и 02015/Р5. Число скобок и гвоздей и их расположение зависит от конструкции колодки и способа затяжки. Машина ППС-С предназначена для предварительного прикрепления стельки или подошвы металлическими скобками, изготовленными машиной из проволоки. Скобки должны выступать над поверхностью колодки на 2-3 мм, что позволяет легко удалять их после затяжки. Машина состоит из колонки 1, в верхней части которой закреплена головка 2. В головке машины установлен главный вал с кулачками, от которых получают движение механизмы машины. В нижней части машины расположены электродвигатель и педаль включения. Техническая характеристика машины ППС-С.

Производительность, пар стелек в час До 225

Частота вращения главного вала, мин^-1 300

Толщина скрепляемых деталей, мм

Стелек 1,5 – 5,5

Подошв 5,8 – 15

Сечение проволоки для скобки, мм 1,07×0,63

Длина скобки, мм 8 – 22

Мощность электродвигателя, кВт 0,27

Габарит, мм 700×900×1850

Масса, кг 225

Технологическая операция на машине выполняется следующим образом. Колодку 6 с наложенной на ее след стелькой 7 плотно прижимают снизу к патрону 8 машины в том месте, в котором следует забить скобку, и нажатием на педаль включают машину. При этом вращающиеся ролики 2 подают проволоку в зазор между ножами 1 на наковальню 5. Затем верхний нож, опускаясь, отрезает с помощью неподвижного нижнего ножа часть проволоки, требуемой длины, матрица 4, двигаясь вниз, загибает отрезанную часть проволоки на выступающем конце наковальни 5, образуя скобку. После этого наковальня 5 отходит назад, а молоток 3, резко опускаясь, забивает скобку через патрон в стельку и колодку. Полный цикл работы машины происходит за один оборот главного вала. Машина имеет механизмы подачи проволоки, ножей, образования скобки, молотка и привода. Фрезерование стелек. Назначение операции - срезать излишки стельки, выступающие за грань следа колодки в пяточной (носочной) части, чтобы обеспечить плотное прилегание задника (подноска) к колодке. Края стельки после фрезерования должны совпадать с контуром следа колодки, а профиль грани стельки в пяточной части должен являться продолжением профиля поверхности пяточной части колодки. Фрезерование стельки, прикрепленной к колодке, производят на машине ФУП-3-0 фрезой. Краткая характеристика применяемых материалов. Картон для стелек и картонные стельки. Для изготовления стелек наиболее часто используют кожевенный картон однослойного отлива марки СОМ-1, стелечный целлюлозный материал (СЦМ) и кожевенно–целлюлозный картон многослойного отлива. Стелечный картон однослойного отлива с латексной проклейкой обладает лучшими свойствами, чем картон многослойного отлива. Картон марки СОМ – 1 изготавливают из смеси (70:30) кожевенных волокон хромового и таннидного дубления с проклейкой синтетическим латексом. Картоны СЦМ и тексон заменяют стелечную кожу, так как имеют достаточно высокие прочность, упругость, сопротивление и стиранию и гигиенические свойства. Картон марки СОП многослойного отлива с битумно–канифольной проклейкой имеет недостаточно высокие прочность и сопротивление стиранию в увлажненном состоянии, поэтому его применяют для стелек повседневной обуви. Стеличный картон СОП – 2 (« Саянит – 2») изготавляют путём проклейки химически модифицированных кожевенных волокон хромового дубления. Предназначен для стелек повседневной обуви на среднем и низком каблуке. « Саянит – 2» имеет невысокую жесткость и хорошие гигроскопические свойства.

Кожи для низа обуви

Кожи для низа обуви вырабатывают преимущественно из шкур крупного рогатого скота, реже из свиных и конских хазов. Кожа толщиной более 3,6 и до 6 мм считают подошвенными, а менее 3,5 мм – стелечными, характеризуются пониженными по сравнению с подошвенными показателями физико–механических свойств, особенно полы и воротки. Свиные кожи для низа обуви имеют небольшие размеры и массу, меньшие показатели физико-механических свойств, чем кожи из шкур крупного рогатого скота, разрыхленную структуру, повышенное содержание жира, отверстие от щетины. Толщина свиных кож, стелечных- 2-3мм. Свиные кожи имеют повышенные намокаемость и водопроницаемость, обусловленные их структурой. Наличие отверстий и складок на лицевой поверхности свиных кож затрудняет их отделку. В связи с указанными недостатками свиные подошвенные кожи применяют для легкой, летней и комнатной обуви. В производстве кож для низа обуви применяют хром растительносинтановый (ХРС), хромцирконийтитансинтановый (ХЦТС) и хромалюмосинтановый (ХАС) методы дубления. Эти методы обеспечивают более прочную связь дубящих веществ с коллагеном и плотную упаковку структурных элементов в сосочковом слое, низкое содержание вымываемых водой веществ. Это привело к повышению потостойкости и на 30% сопротивления и стиранию, уменьшению в 1,5-2 раза влагоёмкости и намокаемости. Главными требованиями к стелечным кожам являются гидротермическая устойчивость и стойкость к действию пота. Так как стелька непосредственно контактируется со стопой и воспринимает её потовыделения, материал должен хорошо поглощать влагу и легко отдавать её при сушке. Указанным требованиям соответствуют кожи хромалюмосинтанового метода дубления. Недостатками стелечных кож являются низкие потостойкость и устойчивость к многократному изгибу, высокая жесткость.

Показатели физико-механических свойств и химического состава кож для низа обуви из воротков и пол (ГОСТ 1903-78)

Показатели	Нормы для кож различных методов крепления
	гвоздевого	ниточного и клеевого	горячей вулканизацией
Массовая доля влаги, %	10,0-17,0	10,0-17,0	10,0-17,0
Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, %	2,0-5,0	2,0-5,0	2,0-5,0
Массовая доля вымываемых веществ общих, %, не более	26,0	26,0	26,0
Число продуба, %, не менее	60,0	56,0	50,0
рН хлоркалиевой вытяжки	3,5-5,0	3,5-5,0	3,5-5,0
Массовая доля оксида хрома, %	не более 1,2	не более 1,2	не менее 1,0
Предел прочности при растяжении, МПа: для кож из шкур крупного рогатого скота свиных и верблюжьих шкур, не менее	2,01,5	2,01,5	2,01,5
Прочность держания шпильки для воротков I и II категорий, Н/м, не менее: в воздушно- сухом состояниив мокром состоянии	3,51,5	--	--
Усадка линейная,%, не более	-	-	0,8

Охрана труда и производственная санитария