Конторские, служебные и бытовые - предназначены для размещения технического и административного персонала, гардеробных, столовых, буфетов.
5. Штат работающих механического цеха
а) производственные (основные) рабочие – рабочие м/с производства, которые непосредственно участвуют в выполнении ТП по изготовлению основной продукции (станочники и наладчики);
б) вспомогательные рабочие – занятые обслуживанием основного производства (ремонтники, контроллеры, кладовщицы);
в) ИТР – работники, выполняющие обязанности по управлению, организации, подготовке производства, занимающие должности, для которых требуется квалификация инженера или техника;
г) служащие – работники, выполняющие в соответствии с занимаемой должностью административно-хозяйственные функции, ведущие финансирование, учет и решающие социально-бытовые вопросы;
д) МОП – младший обслуживающий персонал – сторожа, гардеробщики, уборщицы бытовых и конторских помещений.
6. Основные задачи проектирования механосборочных производств
- технологические, экономические, организационные.
В общем виде задача проектирования может быть сформулирована следующим образом: спроектировать цех (участок) обеспечивающий выпуск изделий определенной номенклатуры требуемого качества с заданной программой выпуска при достижении минимальных возможных приведенных затрат и с учетом всех требований к охране труда.
Для решения технических задач необходимо:
- проработать вопрос технологичности изделий;
- спроектировать технологические процессы;
- выявить трудоемкость и станкоемкость операции;
- установить типаж и количество оборудования;
- состав и количество работающих;
- нормы расхода материала;
- определить площади и размеры участков и цехов;
- разработать компоновку цеха и планировку оборудования;
- определить задания для строительного, сантехнического и энергетического проектирования.
Для решения экономических задач необходимо:
- рассчитать себестоимость и рентабельность выпуска изделий;
- определить удельные и приведенные затраты;
- размеры основных и оборотных средств;
- составить калькуляции и решить вопросы финансирования;
Для рекшения организационных задач необходимо:
- выбрать принципы формирования производственных подразделений;
- разработать структуру управления;
- выполнить НОТ (научную организацию труда);
- документооборот;
- организация служб производства;
- система контроля за ходом производства.
При разработке нескольких вариантов проекта необходимо выбрать оптимальный. Критериями выбора являются приведенные затраты.
7. Задание на проектирование м/с цехов. Исходные данные
Для проектирования нового завода, цеха, участка в качестве исходных данных необходимо иметь:
Результат обследования и выбора строительной площадки;
Производственная программа;
Источники и способы снабжения различными видами энергии;
Чертежи и ТУ на изделия, детали, сборочные узлы;
Нормативные данные;
Аналоги.
При составлении проектного задания на реконструкцию действующего цеха необходимы данные о нем - планировка расположения оборудования, специализация оборудования, данные о его состоянии.
Проектирование участков и цехов производится на основании задания на проектирование. В него включают все исходные данные и требования к объекту.
Разработку задания на проектирование проводит заказчик проекта совместно с проектной организацией.
Кроме перечисленных выше исходных данных в задании указывается:
- режим работы производства;
- эффективный фонд времени работы оборудования и эффективный фонд времени рабочих.
Различают номинальный годовой фонд времени работы оборудования и эффективный (действительный). Номинальный – количество рабочих часов в году в соответствии с принятым режимом работы без учета потерь.
Fном = Ф*Н*m,
где Ф – количество рабочих дней в году, Н – количество смен, m – количество часов в смену. Действительный фонд – разность номинального фонда времени и времени неизбежных потерь, вызванных простоями оборудования при плановом предупредительном ремонте. Потери времени исчисляются в % от Fном.
Fдейств = Fном*(100-К)/100,
где К – допустимый процент времени нахождения оборудования в ремонте (Для МРС при работе в 1 смену – 2%, 2 смены – 3%, 3 смены – 4%; для уникальных станков 2 смены – 6%, 3 смены – 10%; на автоматических линиях 2 смены – 10%, 3 смены – 12%).
Фонд времени работы рабочих назначается по нормативам при продолжительности рабочей недели 41 час при отпуске 24 дня, 18-20 часов при отпуске 18 дней.
Эффективный фонд времени подсчитывается с учетом потерь времени, связанных с очередными отпусками, по учебе, по болезни, сокращенные рабочие дни.
В задании на проектирование должны быть определены требования пот защите окружающей среды и утилизации отходов. Указывают требования к разработке вариантов проекта или его частей и критерии для выбора оптимальных решений. Указывают стадии проектирования. Обычно проектирование ведется либо за одну стадию, которая называется рабочий проект, или за две стадии – рабочий проект + рабочая документация.
Одностадийное проектирование выполняется для типовых, повторных или несложных объектов.
В задании на проектирование приводят требования к архитектурно-художественному оформлению бытовых и производственных помещений, к благоустрорйству и озеленению территории.
8. Рабочий проект и рабочая документация
Рабочий проект разрабатывается на основании задания на проектирование, служит для определения технических возможностей строительства, экономической целесообразности, реконструкции, установки основных технических характеристик объекта, общей стоимости проекта.
Проект включает в себя следующие разделы:
Пояснительная записка;
Генеральный план и транспорт;
Технологические решения;
НОТ рабочих и служащих;
Управление предприятием;
Строительные решения;
Охрана окружающей среды;
Сметная документация;
Паспорт рабочего проекта.
После утверждения проекта разрабатывается рабочая документация. В состав рабочей документации входит:
Рабочие чертежи здания;
Чертежи специального оборудования;
Чертежи специальной технологической оснастки;
Сметная документация по стоимости строительства или реконструкции;
Ведомости объема строительных и монтажных работ;
Ведомости потребляемых материалов;
Спецификации используемого оборудования.
9. Производственная программа и методы проектирования цеха
В подетальной производственной программе указывается наименование детали, подлежащей изготовлению в данном цехе, количество деталей, вид материала и заготовок, черный и чистый вес. При составлении подетальной программы учитывают запасные программы, необходимые для обеспечения ими машин, находящихся в эксплуатации.
Проектирование механических цехов ведется либо по точной производственной программе, либо по приведенной, либо условной программе. Точная производственная программа составляется в случае, если точно установлена номенклатура всех деталей, в том числе и запасных частей. Все детали обеспечены рабочими чертежами. При проектировании по точной программе на каждую деталь разрабатывается техпроцесс, выполняется нормирование каждой операции, таким образом - метод трудоемкий, рекомендуется для массового и крупносерийного производства. При проектировании цехов единичного, мелкосерийного производства проектирование ведется по условной приведенной программе. При проектировании по условной программе все детали, подлежащие изготовлению в данном цехе разбиваются на группы в зависимости от конструктивно-технологической схожести. От каждой группы выбирается деталь-представитель, на которую разрабатывается ТП, определяется трудоемкость изготовления. Для определения трудоемкости других деталей, входящих в группу рассчитывается коэффициент приведения. В качестве детали-представителя как правило выбирают деталь, характеризующуюся наибольшим объемом выпуска и трудоемкостью изготовления. Рекомендованное соотношение массы и годового объема выпуска детали-представителя и других деталей, входящих в группу 0,5Mmax<=M<=2Mmin, 0,1Nmax<=N<=10Nmin.
Если указанное условие не выполняется, необходимо группу разделить на 2 или более частей. При определении коэффициента приведения учитывают различия в массе, серийности, сложности детали выражаемые коэффициентами Кm, Ксер, Кслож. Для геометрически подобных деталей коэффициент приведения по массе
Км = sqrt3((mi/mпр)^2),
где mi – масса приводимой детали, mпр – масса детали представителя. Коэффициент приведения по серийности
Ксер = (Nпр/Ni)^a,
где а = 0,15 для легкого и среднего машиностроения, а = 0,2 для тяжелого машиностроения. Коэффициент приведения по сложности учитывает различие в сложности конструкции детали и сложности технологии изготовления. Если приводимая деталь сложнее детали представителя Ксл<1. Для однородных деталей наиболее существенными параметрами, определяющими сложность и трудоемкость является точность и шероховатость.
Ксл = ((Ктi/Ктпр)^a1)*((Rai/Raпр)^a2)),
где Ктi, Ктпр – среднее значение квалитета точности приводимой детали и детали представителя, Rai, Raпр – среднее значение шероховатости приводимой детали и детали представителя.
Приведенная программа для каждой операции определяется произведением заданной программы выпуска на общий коэффициент приведения. В результате вместо многономенклатурной программы получают эквивалентную ей по трудоемкости приведенную программу, выраженную ограниченным числом изделий, или деталей – представителей. По этой программе и ведут последующие проектные расчеты.