Проектирование участка мелкой листовой штамповки (стр. 14 из 18)
Срок окупаемости капитальных затрат определяется отношением суммарных капитальных затрат на оборудование, производственную площадь и технологическую оснастку, к прибыли, получаемой от реализации готовой продукции (5.15).
;(5.15)где
- срок окупаемости, лет; 
- суммарные капитальные затраты, тыс.руб.; 
- прибыль, получаемая от реализации готовой продукции, составляет 20% от себестоимости выпускаемой продукции, тыс.руб. 
лет. 
лет. 
лет.Смета затрат годового впуска продукции (таблица 6.2) показывает, что себестоимость изготовления детали во всех случаях примерно одинаковая. В первых двух случаях основную статью себестоимости составляет заработная плата основных и вспомогательных рабочих, поскольку штамповка осуществляется с применением исключительно ручного труда, а в последнем случае основную статью себестоимости составляет амортизация оборудования, поскольку штамповка полностью автоматизирована и требуется лишь один оператор пресса, осуществляющий контроль за его работой. В условиях крупного предприятия, безусловно, более выгодным является последний вариант, т.к. заработная плата постоянно растет, а средства автоматизации дешевеют в связи с развитием технического прогресса. Однако мелким и средним предприятиям часто не под силу те капитальные затраты, которые требуются на приобретение современных автоматизированных листоштамповочных комплексов, поэтому начинать бизнес необходимо с универсального листоштамповочного оборудования. Что касается первого и второго варианта, то более предпочтительным является второй, поскольку разница в себестоимости изготовления и начальных капитальных затратах не столь существенная, зато пресса ЗИЛ 80 обладают значительно более широкими возможностями и позволяют изготавливать более широкую номенклатуру деталей. Сроки окупаемости капитальных затрат при использовании универсального оборудования почти в 2 раза меньше, чем сроки окупаемости капитальных затрат с применением многопозиционного пресса-автомата.
6.1 Типы защитных устройств предотвращающих травмы рук при работе на прессах
Защитные устройства прессов относятся к частным вспомогательным устройствам (ЧВУ), полная классификация которых приведена на рис.6.1.
 |
Рис. 6.1. Классификация частных вспомогательных устройств.
Методы обеспечения безопасных условий работы и требования к защитным устройствам:
-безопасные условия работы в зависимости от характера и вида производства (массовое, крупносерийное, мелкосерийное, штучное) могут быть достигнуты: оснащением прессов устройствами для автоматической или механизированной подачи заготовок в штамп и удаления деталей и отходов за пределы рабочего пространства пресса, устраняющими необходимость ввода рук в опасную зону; работой на малых ходах ползуна, исключающий ввод пальцев между пуансоном и матрицей; оснащением прессов защитными устройствами, исключающими нахождение рук в опасной зоне при опускании ползуна; применением штампов, препятствующих попаданию рук в опасную зону.
-наличие на прессе устройств для автоматической или механизированной подачи заготовок в штамп и удаления отходов и деталей не устраняет необходимости закрытия опасной зоны неподвижным ограждением, исключающим доступ в нее рук.
-механизация и автоматизация подачи заготовок и удаления деталей за пределы опасной зоны - наиболее эффективный путь устранения несчастных случаев и улучшения условий труда. Когда механизировать указанные ручные операции невозможно или нецелесообразно, прессы следует оснащать защитными устройствами, предохраняющими прессовщика от травмирования инструментом, опускающимся с ползуном,
По принципу действия и характеру защиты устройства для защиты рук подразделяются на следующие виды:
-устройства, оставляющие штамповое пространство пресса закрытым в течение всего рабочего цикла ползуна- неподвижные ограждения.
-устройства, оставляющие штамповое пространство пресса открытым в течение всего рабочего цикла: рукоотстранители, двуручное включение, фотоэлектронная защита, блокирующие подставки, устанавливаемые возле пресса.
-устройства, оставляющие штамповое пространство пресса открытым в течение безопасной части рабочего цикла и при нахождении ползуна в верхнем крайнем положении, когда пресс выключен, -подвижные ограждения блокирующего действия и автоматические.
Для обеспечения надежной защиты применяемые устройства должны отвечать следующим требованиям:
-исключать попадание рук под опускающийся ползун или удалять руки из под опускающегося ползуна до наступления опасности их травмирования;
-обеспечить защиту при каждом ходе ползуна путем связи защитного устройства с механизмом включения пресса или непосредственно с ползуном;
-исключать возможность травмирования рабочего самим устройством;
-допускать возможность регулирования при изменении величины хода ползуна и закрытой высоты пресса;
-быть простым в изготовлении и доступным для ремонта и осмотра;
-легко приводиться в действие, не вызывать повышенного шума и других факторов, утомляющих рабочего;
-не мешать работе и обозреваемости рабочего пространства пресса;
-не затруднять наладку, ремонт пресса и установку штампов;
-надежно крепиться к прессу, не содержать быстро выходящие из строя части.
При оборудовании прессов защитными устройствами необходимо учитывать характеристику пресса и его конструкцию, условия работы на нем, а также особенности защитного устройства.
Неподвижные ограждения
Неподвижные ограждения предназначены для устранения попадания рук в опасную зону в течение всей работы пресса. Они изготавливаются из:
-листовой стали;
-прозрачной небьющейся несгораемой пластмассы;
-комбинированными из металла и прозрачной пластмассы;
-в виде решетки из металлических прутков.
Формы и размеры неподвижных ограждений должны устранять возможность попадания рук в опасную зону со всех сторон рабочего пространства пресса, в том числе через верхний край ограждения. Максимальная ширина проемов, предусматриваемых в ограждениях для подачи заготовок в штамп, расстояние между прутьями в решетчатых ограждениях, а также ширина смотровых окон в ограждениях из листового металла должны быть такими, чтобы при необходимом расстоянии от ограждения до подвижных частей штампа рабочий не мог достать пальцами до движущихся частей.
Во избежание утомляемости глаз при движении ползуна прутья решетки рекомендуется располагать вертикально. Толщина их должна обеспечить достаточную прочность решетки.
Неподвижные ограждения следует применять для исключения возможности ввода рук в опасную зону:
-при штамповке из полосы, ленты, листа, отдельных заготовок на провал или с применением устройств для удаления деталей из опасной зоны, устраняющих необходимость ввода рук в опасную зону;
-как защитное устройство, закрывающее опасную зону с задней и боковых сторон при наличии на прессе подвижного ограждения или другого защитного устройства;
-для закрытия опасной зоны пресса или штампа при оборудовании прессов устройствами для автоматической или механизированной подачи заготовок в штамп и удаления деталей и отходов за пределы опасной зоны, а также для ограждения механизма этих устройств, если он предоставляет опасность.
К преимуществам неподвижных ограждений относится простота конструкции и независимость защитного действия от исправности пресса и его характеристики. Однако применение неподвижного ограждения как самостоятельного защитного устройства ограничивается, только отдельными операциями штамповки.
На рисунке 6.2 приведена схема универсального неподвижного ограждения для одностоечных прессов (завод «Электросила»), которое можно регулировать в горизонтальном и вертикальном направлениях. Регулирование решетки по вертикали производится перемещением вертикальных тяг 2 в кронштейнах 1, а по горизонтали - перемещением горизонтальных тяг 4 решетки 5 во втулках 3, приваренных к вертикальным тягам. Положение решетки должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нижний пруток решетки отстоял от матрицы штампа на 10 мм, либо верхний край нижнего прутка находился на одном уровне с матрицей. В первом случае заготовка в штамп подается под нижним прутком, во втором через промежуток h между нижним и последующим прутком.
Подвижные ограждения
По принципу действия и характеру защиты подвижные ограждения подразделяются на блокирующие и автоматические. Для обеспечения безопасности при каждом ходе ползуна подвижное ограждение должно быть конструктивно связанно с ползуном или сблокировано с механизмом включения пресса.
Блокирующие ограждения связаны с механизмом включения пресса и предупреждают его включение при не полностью закрытой опасной зоне, в частности, при нахождении в ней рук. Такие ограждения приводятся в действие либо от физической силы прессовщика, либо электрическим, пневматическим или другим приводом.
К достоинствам блокирующих ограждений относится невозможность нахождения рук в опасной зоне с начала хода ползуна и такая блокировка с прессом, при которой снятие или выход ограждения из строя исключает работу пресса. Однако блокирующие ограждения не гарантируют защиты при неисправностях механизма пресса и отсутствии или неисправности предохранителя от повторного хода.