Разработка базовой конструкторской документации на женское нарядное платье для изготовления в условиях ЗАО "Домино" на индивидуального потребителя с учетом его внешнего облика (стр. 15 из 20)
2. Расчет экономической эффективности
В условиях современной рыночной экономики необходимо осуществлять мероприятия, которые позволяет привлечь дополнительные ресурсы и капитальные вложения для развития предприятия, повышения его конкурентоспособности на потребительском рынке. Основным показателем конкурентоспособности предприятия изготовителя является качество выпускаемой продукции, выполняемых услуг.
Определяющая роль в формировании качества проектируемого изделия и экономической эффективности его производства принадлежит предпроектным исследованиям и стадии проектирования продукции. Для изготовления высококачественной конкурентоспособной продукции, услуг по доступной цене предприятию изготовителю одежды необходимо использовать проектно-конструкторскую документацию с заранее заложенными высокими показателями качества.
Уровень качества изделия в значительной степени определяется квалификацией исполнителей и качеством используемой проектно-конструкторской документацией (ПКД). Использование проектно-конструкторской документации при изготовлении швейных изделий, головных уборов позволяет сократить затраты времени на поиск форм изделий, дает возможность повысить их качество, более рационально использовать материалы.
Эффективность разработки ПКД включает:
· экономию затрат в результате разработки предприятием ПКД в сравнении с затратами на покупку документации;
· увеличение заказов за счет более высокого качества выпускаемых изделий;
· высвобождение численности работников предприятия;
· возможность разработки калькуляции на изготовление комплекта ПКД.
Средняя трудоемкость изготовления изделия определяется по технологической последовательности обработки изделия. Годовой фонд рабочего времени рассчитывается по балансу рабочего времени одного среднесписочного в год (Фэф).
Количество комплектов проектно-конструкторской документации разработанных в год, определяется по формуле:
ПКД год. = Ф р.врем ./ Т пкд , (20)
ПКД год. = 1792/115,45=15,52
где Ф р.врем. – эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год (из баланса рабочего времени); Т пкд – время на разработку ПКД (час). Время на разработку проектно-конструкторской документации в условиях предприятия сервиса включает в себя: Т1 – время на разработку эскиза; Т2 – время на разработку по эскизу конструкции; Т3 – время на разработку конструкции на чертеже; Т4 – время на изготовление образца (консультации технолога); Т5 – время на размножение лекал; Т6 – время на установление норм расхода материала и расчет площади лекал; Т7 – время на оформление технического описания; Т8 – время на пошив образца изделия.
Т пкд = ∑ Т1 - Т8 ; (21)
Т пкд =115,45
Для выполнения расчетов экономической эффективности разработки и использования ПКД необходимо использовать следующие данные (таблица 32).
Таблица 32 - Смета материальных затрат на изготовление изделия
| Наименование материалов | Ед.изм. | Норма расхода на изделие (м., кг., шт.) | Цена за единицу материала, руб. | Стоимость материала на единицу изделия, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ПКД | ||||
| I.Основные материалы:1.Бархат | м | 0,6 | 500,00 | 300,00 |
| 2.Шифон | м | 0,40 | 630,00 | 252,00 |
| 3.Креп-атлас | м | 0,40 | 370,00 | 148,00 |
| II.Вспомогательные материалы:1.Дублирин | м | 0,15 | 90,00 | 13,5 |
| 2.Бумага, картон | шт | 1 | 49,00 | 49,00 |
| III. Фурнитура:1.Нитки ЛЛ-35 | шт | 3 | 15,00 | 45,00 |
| 2.Потайная молния | 1 | 50,00 | 50,00 | |
| Итого | 875,50 | |||
При составлении калькуляции учитывается действующий на предприятии порядок формирования состава затрат на производство и реализацию продукции с учетом особенностей производства, его структуры (таблица 33).
Таблица 33 – Затраты времени на разработку ПКД
| №п/п | Виды работ | Исполнитель | Затраты времени на ПКД |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Разработка эскиза | Художник | 14 |
| 2 | Разработка по эскизу конструкции | Конструктор | 18,2 |
| 3 | Разработка конструкции на чертеже | Конструктор | 20,2 |
| 4 | Изготовление образца | Швея | 3,5 |
| 5 | Размножение лекал | Лекальщик | 15,3 |
| 6 | Установление норм расхода материалов и расчет площади лекал | Технолог | 12,8 |
| 7 | Оформление ТО | Технолог | 16,1 |
| 8 | Раскрой изделия | Закройщик | 10,1 |
| 9 | Пошив образца изделия | Швея | 5,25 |
| ИТОГО | 115,45 |
Эффективности разработки ПКД в процессе проектирования определяется снижением трудоемкости за счет:
- использования современной высокопроизводительной техники при проектировании;
-ростом производительности за счет снижения трудоемкости, условном высвобождения численности работников;
-дополнительным объемом разработанных моделей, экономией по фонду заработной платы, снижением себестоимости разработки ПКД (таблица 34 и 35).
Таблица 34 – Расчет часовой ставки исполнительной ПКД
| № п/п | Наименование должностей | Планируемая месячная з/п, руб. | Часовая ставка, руб |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Художник | 14500 | 87,61 |
| 2 | Технолог | 13750 | 82,78 |
| 3 | Конструктор | 13500 | 81,57 |
| 4 | Лекальщик | 3000 | 18,13 |
| 5 | Закройщик | 5200 | 31,4 |
| 6 | Швея | 4700 | 28,4 |
Часовая ставка определяется (таблица 35) делением планируемой месячной заработной платы исполнителей на среднее количество отрабатываемых в месяц часов одним работником (176).
Таблица 35 – Расчет основной заработной платы на единицу изделия
| №п/п | Наименование должностей | Затраты временина ПКД | Часовая ставка,руб | Основная з/пна един. изделия, руб |
| 1 | Художник | 14 | 87,61 | 1226,54 |
| 2 | Технолог | 28,9 | 82,78 | 2392,34 |
| 3 | Конструктор | 38,4 | 81,57 | 3132,29 |
| 4 | Лекальщик | 15,3 | 18,13 | 277,39 |
| 5 | Закройщик | 10,1 | 31,4 | 317,14 |
| 6 | Швея | 5,25 | 28,4 | 149,10 |
| ИТОГО | 115,45 | 7494,80 |
Плановая калькуляция представляет собой расчет плановой себестоимости, составленной по статьям затрат на ед. разработки ПКД и годовое количество комплектов ПКД. При составлении калькуляции учитывается действующий на предприятии порядок формирования состава затрат на производство и реализацию продукции с учетом особенностей производства, его структуры
Для определения суммы издержек производства на разработку ПКД составляется плановая калькуляция по форме (таблица 36).
Таблица 36 – Плановая калькуляция на изготовление комплекта ПКД нарядного женского платья
| № п/п | Наименование статей затрат | Сумма затрат, руб. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Стоимость материала на пошив образца, в т.ч.: | 875,50 |
| 1.1 | основной материал | 700,00 |
| 1.2 | прокладочный материал | 13,50 |
| 1.3 | скрепляющие материалы, молния | 95,00 |
| 1.4 | бумага, картон | 49,00 |
| 2 | Основная заработная плата работающих экспериментального цеха/группы всего, в т.ч.: | 7494,80 |
| 2.1 | художник | 1226,54 |
| 2.2 | технолог | 2392,34 |
| 2.3 | конструктор | 3132,29 |
| 2.4 | лекальщик | 277,39 |
| 2.5 | Закройщик | 317,14 |
| 2.6 | Швея | 149,10 |
| 3 | Дополнительная заработная плата (10% от стр.2) | 749,48 |
| 4 | Начисление на заработную плату (26% от стр.2+стр.3) | 2934,96 |
| 5 | Накладные расходы (60% от стр.2) | 4496,88 |
| 6 | Себестоимость ПКД (стр.1+ стр.2+ стр.3+ стр.4+ стр.5) | 15676,12 |
| 7 | Плановая прибыль (20% от стр.6) | 3135,22 |
| 8 | Цена комплекта ПКД (стр.6+стр.7) | 18811,34 |
| 9 | НДС (18% от стр.8) | 3386,04 |
| 10 | Цена реализации ПКД (стр.8 + стр.9) | 22197,38 |
Эффективности разработки ПКД в процессе проектирования определяется снижением трудоемкости за счет использования:
- современной высокопроизводительной техники при проектировании;
- ростом производительности за счет снижения трудоемкости;
- условном высвобождения численности работников;
- дополнительным объемом разработанных моделей;
- экономией по фонду заработной платы;
-снижением себестоимости разработки ПКД.
Снижение трудоемкости (а) при разработке ПКД определяется по формуле:
а=100 - (Т2 / Т1 ) × 100% ; (22)
а=100 - (115,45 / 118 ) × 100% =2,16
где Т - трудоемкость разработки ПКД до внедрения мероприятий, час.; Т -- трудоемкость разработки ПКД после внедрения мероприятий, час.
Рост производительности труда в результате снижения трудоемкости (в) определяется по формуле:
; (23)
в=(100*2,16)/(100-2,16)=2,2
Условное высвобождение численности работников экспериментальной группы ( ∆ ч) определяется по формуле:
∆ ч = ( Т1 - Т2 ) × Vн1/ Ф р.вр. ; (24)
∆ ч = ( 118 - 115,45 )*15,52 / 1792=0,02
где Vн1- количество комплектов ПКД, разрабатываемых в год; Ф р.вр – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год (из баланса рабочего времени); К в.н.в – коэффициент выполнения норм выработки работающими.