Разработка технологического процесса изготовления детали (стр. 3 из 4)

Обрабатываемые поверхности

На 14 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Окончательное подрезание поверхности поры колеса (поверхность 3);

· Снятие фаски на поверхности опоры колеса (поверхность 15);

· Окончательное точение наружного контура со стороны колеса (поверхность 2);

· Снятие фаски на наружном диаметре фланца со стороны ступицы (поверхность 16).

При обработки выдерживаются следующие размеры:

· Линейные: 42,6.

Требуемые размеры достигаются за 44 продольных рабочих ходов и 25 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 14 представлены в таблице 5.

Режимы резания при обработки на позиции 14.

Таблица 5

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 2	172	75+38
Поверхность 3	172	110
Поверхность 15	300	167
Поверхность 16	172	167

Позиция 15

Контроль полученной детали поворот ее на 180⁰.

На данной позиции контролируются следующие размеры:

· Линейные: 34,7±0,1, 20.3±0,08;

· Диаметральные: Æ 58,45

.

Позиция 16 Головка С06

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 4 (Æ 58,45

мм);

· установочная база: торцевая поверхность 11.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· самоцентрирующийся зажим;

· 3 неподвижных опоры.

В качестве режущего и вспомогательного инструментов применяют:

· Сверло Æ8 мм (02. 2301.9210) для сверления отверстий под установочные штифты (поверхность 18);

· Сверло Æ13 (41.2301.4130) для сверления отверстий под крепежные болты (поверхность 17);

· Зенкер (02.2320.9322) для зенкерования фасок отверстий под установочные штифты и крепежные болты (поверхности 19 и 20);

· Удлинитель для сверла и зенкера (02.6240.0105);

Все режущие инструменты крепятся в быстросменном патроне (02.6153.0203).

Обрабатываемые поверхности

На 16 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Сверление четырех отверстий под крепежные болты (поверхность 17);

· Сверление двух отверстий под установочные штифты (поверхность 18);

· Зенкерование фасок отверстий под крепежные болты (поверхность 19);

· Зенкерование фасок под установочные штифты (поверхность 20).

Требуемые размеры достигаются за 16 рабочих ходов в первом переходе и 4 рабочих хода во втором переходе.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 16 представлены в таблице 6.

Режимы резания при обработки на позиции 16.

Таблица 6

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 17	16,3	62
Поверхность 18	16.3	62
Поверхность 19	9,7-10,7	31
Поверхность 20	9,7-10,7	31

Позиция 17

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 8 (Æ 239.1±0.3 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 9.

Оснастка

В качестве рабочего инструмента используется:

· Дисковой напильник для зачистки заусенцев (02.2842.9002);

Дисковый напильник крепится в пневматическом устройстве.

Обрабатываемые поверхности

На 16 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Сверление четырех отверстий под крепежные болты (поверхность 17);

· Сверление двух отверстий под установочные штифты (поверхность 18);

· Зенкерование фасок отверстий под крепежные болты (поверхность 19);

· Зенкерование фасок под установочные штифты (поверхность 20).

Требуемые размеры достигаются за 16 рабочих ходов в первом переходе и 4 рабочих хода во втором переходе.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 17 представлены в таблице 6.

Режимы резания при обработки на позиции 17.

Таблица 7

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 17	16,3	62
Поверхность 18	16.3	62
Поверхность 19	9,7-10,7	31
Поверхность 20	9,7-10,7	31

Позиция 18

Не рабочая позиция.

Позиция 19

Накопитель деталей.

Операция 20 (Шлифовальная)

Предварительное шлифование

Предварительное шлифование производится на торцешлифовальном станке с автоматической загрузкой и разгрузкой “Джустина”. В качестве охлаждающей жидкости используется эмульсия ВЕЛС1 (2…3%).

Время обработки следующее:

· Производственное время: 0,325 мин;

· Время потерь: 0,06 мин;

· Общее время циклов: 0.385 мин;

· Штучное время: 0,385 мин.

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 (Æ 127 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 11.

Обрабатываемые поверхности

На предварительном шлифовании производится обработка следующих поверхностей:

· Предварительное шлифование тормозной поверхности диска со стороны опоры колеса (поверхность 1) со снятием припуска 0,2±0,01 мм;

· Предварительное шлифование тормозной поверхности диска со стороны ступицы (поверхность 9) со снятием припуска 0,2±0,01 мм.

При обработки выдерживаются следующие размеры и технические требования:

· Линейные: 43,5±0,12; 20

;

· Допуск параллельности равный 0,04 тормозной поверхности диска со стороны опоры колеса (поверхность 1) относительно базовой поверхности (тормозной поверхности диска со стороны ступицы (поверхность 9));

· Допуск плоскостности равный 0,05 тормозных поверхностей диска со стороны опоры колеса

· (поверхность 1) и со стороны ступицы (поверхность 3);

· Допуск торцевого биения равный 0,05 тормозной поверхности диска со стороны ступицы (поверхность 9) относительно базовой поверхности (поверхность прилегания ступицы (поверхность 11)).

·

Параметры шероховатости обработанных поверхностей не должны превышать Ra 1,6.

Контрольные приспособления

В качестве измерительного инструмента для контроля полученных размеров используются:

· Калибр для контроля размера допуска параллельности равного 0,04 (02.8733.6692-01)

· Скоба для контроля размера 20

(02.8102.5148-01);

· Калибр индикаторный для контроля размера 34,5±0,12 допуска торцевого биения равного 0.05 (02.8735.5146);

· Эталон к калибру 02.8735.5146 (02.8708.7545).

·

Операция 25

Окончательное шлифование

Предварительное шлифование производится на торцешлифовальном станке с автоматической загрузкой и разгрузкой “Джустина”. В качестве охлаждающей жидкости используется эмульсия ВЕЛС1 (2…3%).

Задача данной операции – шлифование тормозных поверхностей с двух сторон на деталях, забракованных на предыдущей операции по торцевому биению и параллельности.

Время обработки, комплект технологических баз, обрабатываемые поверхности, технические требования и контрольные приспособления те же, что и на предыдущей операции.

Операция 30

Цель данной операции состоит в контроле величины дисбаланса на 100% деталей. Фрезеровать выемку, согласно размерам эскиза, в деталях, имеющих дисбаланс выше допускаемого (выполняется 100 % деталей).

Фрезеровать повторно выемку в деталях, имеющих дисбаланс выше допускаемого после первой фрезеровки.

Операция выполняется на балансировочном станке с четыхпозиционным поворотом стола.

Допускаемый статический дисбаланс равен 30 гсм max.

Расчетное время выполнения операции:

· Производственное время: 0.34 мин;

· Время потерь: 0.06 мин;

· Общее время цикла: 0,4 мин;

· Количество деталей за цикл: 1;

· Штучное время: 0,4 мин;

· Расчетная часовая производительность: 150.

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 2 (Æ 137+0.5 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 1.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· трехкулачковый патрон;

· 3 неподвижных опоры.

В качестве режущего инструмента применяют:

· Фреза дисковая (02.2248.9113);

Для контроля полученных размеров используют:

· Пробка гладкая для контроля размера 16±0,3 (42.8130.4724);

· Специальная скоба для контроля размера 2±0,3 (02.8102.5143).

Обрабатываемые поверхности

При обработки выдерживаются следующие размеры:

· Линейные: 16±0,3; 2±0,3.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на операции 30 представлены в таблице 7.

Режимы резания при обработки на операции 30.

Таблица 7

Поверхность	V, м/мин	S, мм/мин
Фрезерование	90	0,4/2

Операция 40

Моечная операция. В качестве оборудования на данной операции используется 2-х ручная продольная моечная машина.

Расчетное время выполнения операции:

· Производственное время: 4.95 мин;

· Время потерь: 0.4 мин;

· Общее время цикла: 5.32 мин;

· Количество деталей за цикл: 12;

· Штучное время: 0,44 мин;

· Расчетная часовая производительность: 135.

Операция состоит из трех переходов:

1. Промывка:

· Раствор: Розол-2 или Триолин;

· % комп. раствора: 0,5-1,5%;

· Температура: 40-60 ⁰С;