Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня" (стр. 3 из 4)
Выбранные поправочные коэффициенты
приведены в табл. 8.1.Найдем скорректированное значение скорости резания:
12. Расчет частоты вращения заготовки n.
Частота определяется по известной зависимости:
где Dз - диаметр обрабатываемой поверхности заготовки.
Выбранные значения nст и соответствующее ей V заносим в табл. 8.1.
Таблица 8.1
| Переход | Параметры | |||||||||||||||
| t | s | T | V | k1v | k2v | k3v | ncт | Vф | i |  | Pzt | k1h | k1p | Pz | Nэ | |
| мм | мм/об | мин | м/мин | - | - | - | 1/мин | м/мин | - | мин | кН | - | - | кН | кВт | |
| Операция 015 | ||||||||||||||||
| 1 | 3,5 | 0,6 | 60 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 450 | 52,3 | 2 | 0,48 | 200 | 0,85 | 1 | 170 | 2,2 |
| 2 | 1,75 | 0,6 | 60 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 450 | 41 | 1 | 0,16 | 150 | 0,85 | 1 | 128 | 1,7 |
| 3 | 3 | 0,6 | 60 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 450 | 35,1 | 1 | 0,12 | 200 | 0,85 | 1 | 170 | 1,5 |
| 4 | 3,5 | 0,6 | 60 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 450 | 50,3 | 2 | 0,78 | 200 | 0,85 | 1 | 170 | 1 |
| 5 | 2,25 | 0,6 | 60 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 450 | 41 | 1 | 0,28 | 200 | 0,85 | 1 | 170 | 1 |
| 6 | 3 | 0,6 | 60 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 450 | 35,1 | 1 | 0,12 | 200 | 0,85 | 1 | 170 | 0,5 |
| Операция 020 | ||||||||||||||||
| 1 | 0,25 | 0,25 | 90 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 500 | 39,5 | 1 | 0,14 | 35 | 0,85 | 0,9 | 29,8 | 0,73 |
| 2 | 0,25 | 0,25 | 90 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 500 | 46 | 1 | 0,16 | 35 | 0,85 | 0,9 | 29,8 | 0,73 |
| 3 | 0,25 | 0,25 | 90 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 500 | 55,2 | 1 | 0,19 | 35 | 0,85 | 1 | 29,8 | 0,73 |
| 4 | 3 | 0,15 | 80 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 500 | 39,5 | 1 | 0,06 | 70 | 0,85 | 1 | 59,5 | 1,2 |
| 5 | 0,25 | 0,25 | 90 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 500 | 39,5 | 2 | 0,14 | 35 | 0,85 | 1 | 29,8 | 0,73 |
| 6 | 0,25 | 0,25 | 90 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 500 | 46 | 1 | 0,22 | 35 | 0,85 | 1 | 29,8 | 0,73 |
| 7 | 0,25 | 0,25 | 90 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 500 | 54,1 | 1 | 0,35 | 35 | 0,85 | 1 | 29,8 | 0,73 |
| 8 | 3 | 0,15 | 80 | 120 | 0,75 | 1 | 0,85 | 500 | 39,5 | 1 | 0,06 | 35 | 0,85 | 1 | 59,5 | 1,2 |
13. Расчёт основного времени t0. Для токарных переходов:
.где L1, L2 - соответственно величины врезания и перебега резца, мм;
L - длина обрабатываемой поверхности, мм.
Значения L1 и L2 приведены на табл. 2 стр.620 [3]. Значения t0 заносим в табл. 8.1.
Согласно стр. 35 [12] окружная составляющая силы резания определяется выражением
Частные значения поправочных коэффициентов
выбираем со стр. 36 [12]. Их значения приведены в табл. 8.1.Рассчитаем значение Pz. Полученные значения занесём в табл. 8.1.
15. Расчет эффективной мощности резания.
Выполняется для сравнения эффективной мощности резания Nе с мощностью станка Nст. Расчёт выполняется по формуле на стр.271 [2].
Фрезерно-отрезная (стр. 83-103 [12])
Глубина резания
Подача на зуб
Период стойкости
Скорость резания
Частота вращения
Фактическая скорость резания
Минутная подача
Мощность резания
Потребляемая мощность
Машинное время
Сверление (центрование)
Глубина резания
Подача на зуб
Период стойкости
Скорость резания
Частота вращения
Фактическая скорость резания
Минутная подача
Мощность резания
Потребляемая мощность
Машинное время
Фрезерование паза (стр. 83-103 [12])
Подача на зуб
Глубина резания
Период стойкости
Скорость резания
Частота вращения
Фактическая скорость резания
Минутная подача
Мощность резания
Потребляемая мощность
Машинное время
Зубофрезерование
Период стойкости
Скорость резания
Частота вращения
Машинное время
Шлифовальная
Скорость вращения круга
Припуск на сторону
Скорость вращения детали
Частота вращения детали
Фактическая скорость
Поперечная подача круга
Машинное время
