Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка" (стр. 2 из 2)

Полученной заготовке нужно придать форму стакана, пространственной детали цилиндрической формы с фланцем.

Для этого проводят операцию вытяжки без утонения стенок.

Сущность процесса заключается в том, что вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на центральную часть матрицы и смещает в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки тянет за собой периферийную, которая образует стенки вытянутой детали и её фланец. Но при определённом соотношении диаметров заготовки и вытянутой детали на фланце могут возникнуть складки. Для предотвращения появления складок применяют прижим, с определённой силой прижимающий фланец заготовки к плоскости матрицы. После проведённых операций получаем цилиндрический стакан с фланцем.

Описание оборудования и инструмента для холодной листовой штамповки

В качестве оборудования для холодной листовой штамповки следует применять штамп с пружинным буфером, обеспечивающим постоянное усилие. На рисунке приведены схема штампа и эскиз заготовки.

3. Разработка технологии получения детали резанием

3.1.1 Обработка фланца на токарно-винторезном станке 1К625ДГ

Для срезания заусенцев, образовавшихся во время холодной листовой штамповки, и снятия окалины обточим заготовку на токарно-винторезном станке.

I – трёхкулачковый патрон; II – проходной резец; 1 – заготовка; 2 – обтачиваемая поверхность.

3.1.2 Обработка цилиндрической поверхности на токарно-винторезном станке

Для придания большей точности внешней поверхности заготовки обточим её на токарном станке.

I – трёхкулачковый патрон; II – резец проходной; III – центр;1 – заготовка; 2 – обтачиваемая поверхность.

3.1.3 Сверление отверстия Ø20

В данной детали сверлением получают отверстия 1. Режущим инструментом в данном случае служит спиральное сверло. При сверлении отверстий на токарно-винторезном станке для установки и закрепления заготовки будем использовать трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон.

I – трёхкулачковый патрон; II– спиральное сверло; 1 – отверстие Ø20

3.1.4 Зенкерование отверстия Ø20

Для повышения точности и уменьшения шероховатости внутренней поверхности проводят операцию зенкерования.

I – зенкер; II – трёхкулачковый патрон;

1 – зенкерование отверстия.

3.1.5 Развёртывание отверстия Ø20

Для достижения точности Ø20^+0,025 применяют развёртывание – окончательную обработку цилиндрического отверстия.

I – трёхкулачковый патрон; II – развёртка; 1 – развёртываемая поверхность.

3.2.1 Обработка заготовки на вертикально-сверлильном станке 2С132

Для получения отверстий под нарезание резьбы М8 воспользуемся вертикально-сверлильном станке. Для закрепления заготовки на станке будем использовать прижимные планки.

I – сверло спиральное; II – прижимные планки; 1 – сквозное отверстие Ø6,70.

3.2.2 Нарезание резьбы М8

Нарезку резьбы проведём на вертикально-сверлильном станке. Рабочим инструментом в данном случае будет метчик. Деталь закрепляется на рабочем столе с помощью прижимных планок

I – метчик для нарезки резьбы М8; II – прижимные планки; 1 – нарезание резьбы сквозного отверстия.

3.3 Обработка заготовки на фрезерном станке 6К81Г

Для получения лыски заготовку фрезеруют одноугловой фрезой на горизонтально-фрезерных станках. Для получения шероховатости Ra 1,25 применяют чистовое фрезерование

I – фреза; II – прижимные планки; 1 – фрезерование лыски.

3.4 Обработка заготовки на круглошлифовальном станке

I – шлифовальный круг; II – трёхкулачковый патрон; III – центр; 1 – шлифуемая поверхность.

4. Контроль размеров детали

Средства контроля выбираются в зависимости от типа производства. Так для еденичного типа характерны универсальные средства: штангенциркуль, микрометр и др. Для массового типа применяют специальные средства: калибр-пробка и калибр-скоба. В серийном производстве в зависимости от процента контроля могут применяться как те, так и другие мерительные средства.

Для данной детали контролю подлежит внешняя цилиндрическая поверхность Ø60, сквозной отверстие Ø20 и биение поверхности цилиндрической поверхности Ø60 относительно поверхности отверстия Ø20.

Исходя из исходно заданной партии 2000 штук, в качестве контроля размеров будем применять: резьбовую калибр-пробку, калибр-пробку, калибр-скобу и биениеметр.

I – микрометрический щуп; II – индикатор; III – стойка индикатора; IV – вращающийся стол; V – основание; 1 – деталь.

Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены несколько способов получения заготовок и найден наиболее эффективный – способ холодной листовой штамповки. Разработан технологический процесс обработки заготовки. Должным вниманием был охвачен контроль качества детали, проводимый резьбовой калибр-пробкой, калибр-пробкой, биениеметром и калибр-скобой, так как партия изготовления деталей 2000 штук.

Литература

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов / Дальский А.М, Арутюнова И.А. и др. Москва, 1990 - 570 с.

2. Технология обработки материалов: сборник заданий к курсовой работе./ А.В. Щурова. - Челябинск: ЮУрГУ, 2007.

3. Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов. – М.: Машиностроение, 1980. – 96 с.

4. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Учебное пособие для вузов. М.: Машиностроение. 1975.

5. Козловский Н.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. / Н.С. Козловский, А.Н. Виноградов. – М.: Машиностроение. 1982. – 284 с.