Расчет кислородно-конвертерной плавки (стр. 5 из 5)

Потери тепла составляют в среднем 2 - 4% от суммарного прихода. Если принять потери тепла равными 2,729%, то получим:

Q_пот =0,02729 * Q_прих^S =0,02729*186433=5087,77кДж

Таким образом суммарный расход тепла составит:

Q_расх^S =32482,3кДж

Определяем температуру металла:

заданная температура металла =1629,08°С

Составим теперь тепловой баланс плавки.

Недостающие статьи теплового баланса определяются как:

Q_м^физ= Н_м^физ * q_м =(54,8+0,8*1629,09) *90,421=122798кДж

Qшлфиз= Ншлфиз * qшл =(2,09*1629,09- 1379) *14,671=29720,4кДж Приход	кДж	%	Расход	кДж	%
физическое тепло чугуна	85543,1	45,884	физическое тепло металла	122798	66,3771
физическое тепло миксерного шлака	1053,52	0,56509	физическое тепло шлака	29720,4	16,065
химическое тепло от окисления прим	66983	35,9287	физическое тепло отходящих газов	14711,8	7,95231
тепло окисления железа	12503,6	6,70675	разложение оксидов железа	5540,92	2,99508
тепло шлакообразования	10007,5	5,36787	тепло испарения влаги	827,58	0,44734
тепло дожигания СО	10342,6	5,54762	тепло на разложение карбонатов	3037,1	1,64167
тепло железа, уносимое газом	430,606	0,23276
тепло выбросов (металла, шлака)	2846,45	1,53862
тепловые потери	5087,77	2,75013
Итого	186433	100	Итого	185001	100

Невязка:

2.17 Раскисление металла

Материал - ферромарганец Mn₃ (C=6,00: Si=1.0: Mn=78.0: P=0.3: S=0.02: Fe=14.68).

Способ раскисления - в ковше

Определяем расход ферромарганца:

Задаемся [Mn]_гот =0,45%

U_Mn =30%

и находим:

Определяем угар и усвоение ферромарганца:

Углерод

; окисляется

остается 0,012где 50 % составляет количество углерода, выделившееся за время выпуска.

Кремний

; окисляется остается 0. Принимаем что кремний окисляется полностью.

Марганец

; окисляется остается 0,2219где 30 % составляет количество марганца, окислившееся за время выпуска стали.

Фосфор

; окисляется 0, т.е. весь фосфор остается в

металле.

Железо

; не окисляется, остается в металле.

Количество образовавшихся оксидов из ферромарганца.

S_фер^окс =0,161кг

S_элем.м^фер =0,295кг

S_эл.ок^фер =0,111кг

S_элем^фер =0,406кг

Количество кислорода из воздуха на окисление элементов ферромарганца:

q_O2 = S_фер^окс -S_эл.ок^фер =0,161-0,111=0,05кг

2.18 Масса и состав металла после раскисления

Перед раскислением: q_м =90,421кг

Вносится ферромарганцем: m_FeMn =0,295кг

Готовой стали:

q_м^гот =90,421+0,295=90,716кг

Состав металла после раскисления, %:

2.19 Расход металла на всю плавку

Принимаем степень усвоения извести =0,8

и коэффициент усвоения кислорода =0,9, имеем:

Чугун	120,277	т
Лом	39,723	т
Окатыши	0,48	т
Известь	13,371	т
Боксит	1,28	т
Ферромарганец	0,65	т
Дутье	8000	м^3

Список литературы

1. Баптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. М. Металлургия, 1975 с.375

2. Меджибожский М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов. Киев-Донецк. «Вища школа», 1986 с.279.

3. Бигеев А.М. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. М. Металлургия, 1982 с.158.

4. Зайков А.М., Лифшиц С.И. Выплавка стали в кислородных конвертерах. Киев, «Техника», 1968.

5. Бигеев А.М., Селиванов В.И. Упрощение расчета плавки стали в кислородных конвертерах (учебное пособие). Магнитогорск. 1989.

6. Югов П.И., Шумов М.М.//Металлург. 1986. №10. С.17-20.

7. Колпаков С.В., Визингер Х., Югов П.И. //Сталь. 1996.№4. С.1-4.

8. Югов П.И., Шумов М.М.//Сталь. 2001. №6. С.50-54