Расчет мартеновской плавки (стр. 3 из 4)
11. Количество газообразных окислов во 2 периоде плавки:
СО: от окисления С в СО
СО2 : от окисления С в СО2
Из известняка:
Из обожженного доломита: = 0,004331 кг
Из сырого доломита: = 0,028035 кг
Из магнезита: = 0,002288 кг
SСО2 = 0,324243 кг
Н2О: Из руды:
Из известняка:
Из боксита : = 0,0162 кг
Из обожженного доломита: = 0,004331 кг
Из сырого доломита: = 0,000945 кг
Из магнезита: = 0,00143 кг
S Н2О = 0,039267 кг
12. Таблица материального баланса второго периода плавки.
| Поступило | Получено | ||
| Материал | кг | Материал | кг |
| Металл по расплавлении | 97,51842 | Металл перед раскислением | 97,2802 |
| Шлак по расплавлении | 42, | Корольки железа 2 периода | 0,195411 |
| Руда 2 периода | 0,994332 | Шлак 2 периода | 6,106585 |
| Известь 2 периода | 0,88583 | СО 2 периода | 1,717333 |
| Обожженный доломит 2 периода | 0,433125 | СО2 2 периода | 0,32424 |
| Сырой доломит 2 периода | 0,063 | Н2О 2 периода | 0,039267 |
| Магнезит 2 периода | 0,286 | ||
| Боксит 2 периода | 0,135 | ||
| Материал свода 2 периода | 0,07425 | ||
| Кислород газовой фазы 2 периода | 0,333333 | ||
| Кислород вдуваемый 2 период | 0,569819 | ||
| Корольков железа в шлаке | 0,1764 | ||
| Итого: | 105,6695 | Итого: | 105,663 |
Невязка: =
Раздел №3
Расчет материального баланса периода раскисления
3.1 1.Таблица №15.
| Тип стали | Вариант раскисления | Выдержка на раскисление | Содержание С в металле перед раскислен | Угар элементов, % | ||
| С | Мn | Si | ||||
| Полуспокойная | Раскисление в печи FeSi и FeMn | 10-20 мин. | 0,16 | 32 | 30 | 65 |
2. Примерный состав раскислителей.
| Раскислители | Содержание элементов, % | |||||
| С | Si | Mn | P | Fe | S | |
| Ферромарганец | 6.5 | 1.1 | 74.8 | 0.3 | 17.3 | 100 |
| Доменный ферросилиций | 1.2 | 13.5 | 2.5 | 0.1 | 82.7 | 100 |
| Богатый ферросилиций | 0.2 | 46.5 | 0.65 | 00.5 | 52.6 | 100 |
3.2 Расчет раскисления полуспокойной марки стали
3.2.1 Расчет раскисления полуспокойной стали ферромарганцем и доменным ферросилицием в печи и богатым ферросилицием в ковше
1. Расчет раскисления металла в печи ферромарганцем и доменным ферросилицием
А) средне заданное содержание элементов в готовой стали
Б) Недостает элементов до средне заданного в готовой стали
/%Mn/ = 0,507 – 0,1 = 0,407%
/%Si/ = 0,1%
В) Расход раскислителей, присаживаемых в печь.
Г) Вносится элементов в металл раскислителями
Таблица №16
| Элемент | Вносится, кг | ||
| Ферромарганцем | Доменным ферросилицием | Итого | |
| С | (0,756´6,5/100)´(100-32)/100=0,0334 | (0,72´1,2/100)´(100-32)/100=0,0059 | 0.0393 |
| Mn | (0,756´74,8/100)´(100-30)/100=0,396 | (0,72´2,5/100)´(100-30)/100=0,0126 | 0.408 |
| Si | (0,756´1,1/100)´(100-65)/100=0,0029 | (0,72´13,5/100)´(100-65)/100=0,0341 | 0.0369 |
| P | 0,756´0,3/100=0,0022 | 0,72´0,1/100=0,00072 | 0.00299 |
| Fe | 0,756´17,3/100=0,1308 | 0,72´82,7/100=0,596 | 0.726 |
| Итого: | DМFeMn=0,5654 | DМд.FeSi=0.649 | SDM=1.214 |
Д) Окисляется элементов раскислителей, расходуется кислорода и образуется окислов.
Таблица №17
| элемент®окисел | Окисляется элементов, кг | Расходуется кислорода, кг | Образуется окислов, кг |
| С®СО | 0,0393´32/(100-32)=0,018 | 0,018´16/12=0,02466 | 0,0431 |
| Mn®MnO | 0,408´30/(100-30)=0,1751 | 0,1751´16/55=0,0509 | 0,226 |
| Si®SiO2 | 0,0369´65/(100-65)=0,068 | 0,068´32/28=0,0784 | 0,147 |
| Итого: | - | МШО=0,154 | - |
Е) Восстанавливается железа марганцем и кремнием раскислителей из окислов железа шлака.
МШО´
0,154 - 0,0662 = 0,0878 кг О2 из газовой фазы
Ж) Восстанавливается FeO из шлака
З) Выход жидкого металла после предварительного раскисления в печи.
И) количество шлака в печи после раскисления М3шл .
К) Потери железа в шлаке после раскисления в печи (Fe3к)
Принимаем равным потерям в шлаке перед раскислением.
Л) Таблица материального баланса раскисления в печи.
Таблица №18
| Поступило | Получено | ||
| Материал | Кг | Материал | кг |
| Металл перед раскислением | 97,2802 | Сталь после раскисления в печи | 98,82 |
| Шлак перед раскислением | 6,106 | Шлак после раскисления в печи | 6,08 |
| Ферромарганец | 0,756 | СО 3 периода | 0,043 |
| Доменный ферросилиций | 0,72059 | Железо корольков в шлаке после раскисления | 0,195 |
| Железо корольков | 0,195 | ||
| Итого: | 105,059 | Итого: | 105,146 |
Невязка:
М) Таблица материального баланса плавки.
Таблица №19
| Поступило | |||
| Материал | Кг | Материал | кг |
| Чугун жидкий | 60 | Сталь после раскисления в печи | 98,82 |
| Лом железный | 40 | Шлак спущенный в 1 периоде | 5,326 |
| Руда железная 1 период | 5,17 | Шлак после раскисления в печи | 6,08 |
| Руда железная 2 период | 0,99 | СО 1 периода | 3,49 |
| Известняк 1 период | 4,68 | СО 2 периода | 1,72 |
| Известняк 2 период | 0,88 | СО 3 периода | 0,04 |
| Доломит обожженный 1 период | 0,8 | СО2 1 периода | 1,71 |
| Доломит обожженный 2 период | 0,43 | СО2 2 периода | 0,324 |
| Доломит сырой 1 период | 0,147 | Н2О 1 периода | 0,149 |
| Доломит сырой 2 период | 0,06 | Н2О 2 периода | 0,039 |
| Магнезит 1 период | 0,23 | FeK спущенного шлака 1 периода | 0,506 |
| Магнезит 2 период | 0,28 | FeK шлака после раскисления 3 периода | 0,195 |
| Материал свода 1 и 2 период | 0,165 | ||
| Боксит 1 период | 0,165 | Кислород потерянный в 1 периоде | 0,118 |
| Боксит 2 период | 0,135 | ||
| Кислород газовой фазы 1 период | 0,524 | ||
| Кислород газовой фазы 2 период | 0,333 | ||
| Кислород газовой фазы 3 период | 0,087 | ||
| Кислород вдуваемый 1 период | 1,4 | ||
| Кислород вдуваемый 1 период | 0,569 | ||
| Ферромарганец 3 период | 0,756 | ||
| Доменный ферросилиций 3 период | 0,72 | ||
| Итого: | 118,5614 | Итого: | 118,541 |
Невязка:
2. Расчет раскисления металла в ковше богатым ферросилицием.
2.1 вносится кремния в металл ферромарганцем и доменным ферросилицием при предварительном раскислении металла в печи.
2.2 недостает кремния до среднезаданного содержания его в готовой стали.
2.3 необходимо ввести в ковш богатого ферросилиция
2.4 вносится в сталь элементов богатым ферросилицием.
Таблица №20
 |
 |
 |
 |
Итого:  |
2.5 выход жидкой стали в ковше после раскисления богатым ферросилицием
2.6 проверка содержания углерода в готовой стали после раскисления.
Раздел №4
Расчет теплового баланса плавки, отнесенного к 100 кг металлической завалки
4.1 Приход тепла
4.1.1 Физическое тепло чугуна
