Расчет металлорежущих инструментов (стр. 4 из 6)

2.2 Диаметр развертки

где D_imin – минимальный диаметр соответствующей ступени отверстия;

Вi – верхнее предельное отклонение диаметра отверстия;

р – допуск на разбивание отверстия, р=0,015 мм[2,стр. 25].

Рисунок 2.1 Схема расположения полей допусков отверстий

2.3 Геометрические параметры развертки

Передний угол для получистовой развертки примем g=0°, а задний угол α=8°[2,стр. 25]. Величина заднего угла выберается одинаковой на режущей и калибрующей частях. На калибрующей части выполняется ленточка f=0.2 мм.

Угол наклона зубьев целесообразно выполнить равным нулю, что упрощает технологию изготовления развертки.

Главный угол в плане φ на заборной части зависит от свойств обработанного материала. Так как обрабатываемым материалом является сталь,то φ=12° [2,стр. 25].

Длина калибрующей части развертки определяется зависимостью

где

мм – величина калибрующей части стачивания при одной переточке

- число переточек;

мм;

мм.

длина заборной части ступени

;

где

- минимальный диаметр заборной части;

t – глубина резания принимаем 0.125 мм ;

m₂ =1 - 3 мм (в зависимости от диаметра розвертки) [2,стр. 25];

примем для меньшего отверстия m₂=2мм;

для большего отверстия m₂=3мм;

мм;

мм;

тогда

мм;

мм;

Длина рабочей части ступени

;

где L_ф =1 мм – длина фаски, [2,стр. 25];

L_ок =5мм – величина обратного конуса [2,стр. 25];

мм;

мм.

Чтобы исключить повреждение обработанной поверхности при выводе развертки из отверстия, конец калибрующей части необходимо выполнить по радиусу равному 3-5 мм

Число зубьев развертки определяется зависимостью:

;

;

;

принимаем для всех ступеней развертки число зубьев 8 [2,стр. 27, табл. 6].

2.4 Распределения зубьев развертки

Для устранения огранки отверстия распределения зубьев развертки должно быть неравномерным, разность между соседними угловыми шагами определяется зависимостью

,принимаем ;

Определим значения угловых шагов

Рисунок 2.2 Распределения зубьев развертки

2.5 Глубина стружечной канавки

Глубину стружечной канавки целесообразно выполнять переменой, что позволяет использовать для всех стружечных канавок фрезу с постоянным профільнім углом. Тогда глубину канавка можно определить зависимостью

Где

- угол, соответствующий ширине спинки;

ν – угол профиля фрезы, принимаем 90º ;

с – ширина спинки зуба, приведена в таблице

Таблица 2.1Ширина спинки зуба

d,мм	Z1-1	Z2-2	Z3-3	Z4-4
20	1.0	1.3	1.1	1.2
28	1.2	1.5	1.3	1.4

Рисунок 2.3 Размеры стружечной канавки

Угол соответствующий ширине спинки для Ø20 мм

Тогда глубина стружечной канавки

Угол соответствующий ширине спинки для Ø28 мм

Тогда глубина стружечной канавки

2.6 Хвостовик развертки

Хвостовик комбинированной развертки принимаем цилиндрический диаметром 20 мм. Это делается с целью закрепления инструмента в плавающем патроне, так как у отверстия есть погрешность изготовления, а инструмент надо установить по центру. С помощью конического хвостовика, который закрепляет инструмент жестко, это осуществить невозможно.

3 РАСЧЕТ ДОЛБЯКА

3.1Исходные данные для проектирования долбяка

- модуль колес m_к=3.75 мм;

- профильный угол a_к=

;

- числа зубьев шестерни Z₁=25 и колеса Z₂=40;

- степень точности колес, которые нарезаются: 7-D;

- материал обрабатываемых колес: сталь ст.5.

3.2Определение дополнительных технологических данных, необходимых для расчета долбяка

Диаметры делительных окружностей :

мм

мм

Диаметры окружностей выступов:

мм

мм

Диаметры окружностей впадин:

мм

мм

Диаметры основных окружностей :

мм

мм

Высота головки зуба :

мм

Толщина зуба по делительной окружности :

мм

Шаг по делительной окружности зубьев колес :

мм

Межцентровое расстояние передачи :

мм

Действительный угол зацепления в передаче

где A_1,2 - межосевое расстояние в зубчатой передаче, рассчитывается по формуле теории зубчатого зацепления, мм.