В машиностроении в общем объеме средств технологического оснащения примерно 50 % составляют станочные приспособления.
Применение станочных приспособлений
Применение станочных приспособлений позволяет:
· надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;
· стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
· повысить производительность и облегчить условия труда в результате механизации приспособлений;
· расширить технологические возможности используемого оборудования.
В настоящее время в области конструирования и эксплуатации приспособлений накоплен большой опыт, как в отечественной, так и в зарубежной машиностроительной промышленности. Созданы типовые конструкции высокопроизводительных приспособлений, обеспечивающие высокую точность и экономичность изготовления деталей.
Некоторые вопросы конструирования приспособлений получили научное обоснование. К ним относятся вопросы принципов базирования и расчета погрешностей изготовления деталей в приспособлениях, создание методики расчета усилий закрепления и обеспечения прочности зажимных устройств. Разработана методика расчета экономической целесообразности выбора того или иного варианта приспособлений для определенной операции
Станочный парк, который укомплектован универсальными станками: токарными, фрезерными, шлифовальными, расточными, сверлильными, а также высокоскоростными фрезерным и станками с встроенной системой ЧПУ счситаеться наиболее выгодным для использования его в целях металообработки и выпуска определенной продукции из метала, остаеться только вопросс снабжения его качечтвенной технологической оснасткой, для улучшения качества продукции о чем было упомянуто ранее. Механическая обработка деталей с использованием современного точного оборудования – обрабатывающих центров, копировальных и электроэрозионных станков – позволяет в короткие сроки получать качественную продукцию, соответствующую требованиям конструкторской документации
Классификации оснастки станочных приспособлений
Применяемую в станочных приспособлениях технологическую оснастку можно разделить в зависимости от выполняемых операций на такие виды:
1.Оснастка для базирования обрабатываемой заготовки
Базирование заготовок – придание узлу, изделию или заготовке требуемого положения относительно сопрягаемой детали или инструмента с заданной точностью.
База – поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка на заготовке, изделии или узле для выполнения базирования. Погрешность установки (базирования) это отклонения фактического положения требуемого.
Зажимные механизмы это устройства, позволяющие фиксировать заготовку иди деталь в оснастке при обработке.
Они должные соответствовать следующим требованиям:
· сила закрепления должна обеспечивать контакт и удержание заготовки по базам в процессе всего технологического цикла обработки с минимальными отклонениями положения,
· исключать деформации поверхности заготовки при фиксации,
· исключать вибрации заготовки при обработке,
· надежность, простота и удобство,
· минимальные временные потери при фиксации и выемки детали,
· максимальное свободное пространство на обрабатываемой деталью.
2. Силовые приводы для приспособлений:
· пневматические,
· гидравлические,
· электромеханические,
· пневмогидравлические,
· пружинные,
· ручные,
· магнитные,
· электромагниты.
3. Вспомогательные элементы технологической оснастки – кондукторы, копиры, высотные и угловые установы, элементы связи оснастки со станинами и корпусами.
4. Универсально-сборочные приспособления которые состоят из:
· базовые плиты и угольники,
· корпусные опоры, подкладки, планки,
· направляющие для создания баз,
· зажимы для заготовок,
· крепежные элементы сборки,
· силовые приводы и их арматура.
Список используемой литературы
1. «Технологическая оснастка» Черпаков Б. И., 2003г.
2.«Технологическая оснастка: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов» М.Ф. Пашкевич, Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич, 2002г.
3.«Проектирование технологической оснастки» Горохов В.А., 2000г.
4.«Инструментальная оснастка станков с ЧПУ» С.Н. Григорьев, М.В. Кохомский, А.Р. Маслов, 2006г.