Текущий ремонт трубчатой вращающейся печи кальцинации (стр. 4 из 8)
- полюсное намагничивание обычно применяют для выявления поперечных трещин в детали. Деталь намагничивается постоянным магнитом, электромагнитом (рисунок 1, а) или соленоидом (рисунок 1, б), приобретая явно выраженные магнитные полюсы.
- циркуляционное намагничивание чаще применяют при выявлении дефектов (трещин), расположенных продольно, в направлении оси детали. Сплошные детали намагничивают, включая их в цепь вторичной обмотки трансформатора (рисунок 1, в), а полые - пропуская через них сердечник, включенный в цепь вторичной обмотки трансформатора (рисунок 1, г). При этом магнитные силовые линии проходят кольцеобразно внутри детали, пересекая трещину.
- комбинированный способ включает одновременное полюсное и циркуляционное намагничивание и применяется при обнаружении внутренних дефектов сложной формы
Под системой ППР понимаются совокупность организационных и технических мероприятий, по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования, которые направлены на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и на повышение надежности оборудования.
Сущность системы ППР заключается том, что после отработки оборудованием определенного количества часов, производится плановые ремонты, к которым относятся техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты. Периодичность данных ремонтов определяется назначением, конструктивными особенностями и условиями эксплуатации оборудования.
Основными методами ППР является метод периодического ремонта, при котором очередные плановые ремонты выполняются за ранее установленные сроки, причем содержание каждого ремонта уточняется в процессе технического осмотра в зависимости от состояния отдельных узлов, деталей и механизмов.
Ремонт электрооборудования осуществляется в то же время, что и ремонт технологического оборудования.
Основным содержанием системы ППР являются; обязательное выполнение правил технической эксплуатации оборудования и норм технического обслуживания; своевременное и качественное проведение плановых ремонтов оборудования.
Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования. К данному комплексу операций относится:
а) ежемесячное техническое обслуживание:
- регулярный наружный осмотр, очистка;
- проверка наличия смазки;
- проверка работы предохранительных устройств;
- наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;
- проверка тормозов;
- регулирование оборудования;
- устранение мелких неисправностей;
- передача оборудования по сменам;
б) ежесуточная проверка правильной эксплуатации лицами ответственными за механически исправное состояние с фиксацией в журнале приема и сдачи смен;
в) периодические ТО (технические осмотры, выполняемые после наработки оборудованием определенного количества часов).
Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. При наличии в оборудовании узлов и деталей с большей разницей износостойкости предусматриваются различные текущие ремонты Т1 и Т2. Текущий ремонт - вид планового ремонта, при котором производится:
- очистка;
- частичная разборка оборудования;
- замена или восстановление футеровки, отдельных деталей, узлов и механизмов;
- полная или частичная замена вышедших из строя крепежных деталей;
- наладка оборудования.
Текущие ремонты выполняются силами ремонтных бригад предприятия, а в случае производства крупных текущих ремонтов по графикам, утверждаемым вышестоящей организацией. Также с привлечением подрядных специализированных организаций.
Капитальный ремонт – восстановление первоначальных качественных характеристик оборудования: производительность, мощность, точность. В данные вид ремонта входит:
- очистка;
- полная разборка;
- промывка узлов;
- замена изношенных деталей;
- сборка;
- наладка оборудования.
Графики ППР составляются на один цикл (от капитального ремонта до капитального ремонта), на год , на месяц
На цикл График составляется исходя из расчета Время работы оборудования за год - 8760 час.
Технический осмотр в месяц (производят ежедневно) – 720час., технические ремонты – документация оборудования, капитальный ремонт – документация оборудования
; (1)где: 
- эффективный фонд времени работы оборудования
- сумма времени простоя оборудованияГрафик ППР на один ремонтный цикл
Режим работы: непрерывное производство
Таблица 8 – Исходные данные
| Вид ремонта | Периодичность, час | Периодичность, мес. | Продолжительность, час | Число ремонтов в цикле |
| ТО | 720 | 1 | 8 | 36 |
| Т | 480 | 6 | 480 | 7 |
| К | 34560 | 48 | 720 | 1 |
Таблица 9 – График ППР на один ремонтный цикл
| Наименование оборудования | Ремонтная сложность | Периодичность ремонтов,мес. | Продолжительность ремонта,час. | Простой,час. | эффективный фонд времени работы оборудования, Тэф,час. | |||||||||||||||
| К | Т | ТО | Январь | Февраль | Март | Апрель | Май | Июнь | Июль | Август | Сентябрь | Октябрь | Ноябрь | Декабрь | К | Т | ZТ | |||
| Печь кальцинации 4.5х110 | 48 | 6 | 1 | Т/480 | Т\480 | - | 2\480 | 960 | 7800 | |||||||||||
| Т/480 | Т/480 | - | 2\480 | 960 | 7800 | |||||||||||||||
| Т/480 | Т/480 | 2\480 | 960 | 7800 | ||||||||||||||||
| Т/480 | К\720 | 1\720 | 1/480 | 1200 | 7560 | |||||||||||||||
2.1 Прием оборудования в ремонт
При приеме оборудования в ремонт необходимо составление документации:
2.1.1 Предварительная дефектная ведомость мастером участка и представителем механослужбы, где указывается:
- оборудование дата составления;
- наименование узлов и деталей подлежащих ремонту или ревизии;
- описание неисправностей.
Подписывают данный документ слесарь-ремонтник и матер участка.
2.1.2 Для производства работ цех заказчик составляет наряд-заказ на производство работ с указанием в счет, каких работ будет производиться ремонт.
2.1.3Одновременно с наряд заказом оформляется Акт о сдаче оборудования в ремонт в двух экземплярах.
Контроль качества и приемку отремонтированного оборудования производят работники отдела технического контроля (ОТК), подчиненные руководителю предприятия или начальнику отдела.
2.2 Технологическая карта на разборку открытой зубчатой передачи
Объем разборки зависит от вида проводимого ремонта ( тех.осмотр, Текущий, Капитальный) или дополнительных работ по устранению неисправностей, выявленных в процессе приемки. Разборка производится в последовательности, предусмотренной технологическим процессом данного вида ремонта.
При разборке необходимо избегать ударных напряжений, вызывающих изгиб, Правильное выполнение разборочных работ обеспечивает сохранность снимаемых деталей для повторного использования и является одним из условий рациональной организации производственного процесса ремонта оборудования.
Технологическая карта на разборку узла составляется с той целью, чтобы выяснить все дефекты детали. Обычно производиться при текущем или капитальной ремонте. Предварительно детали разбираемого узла промывают ручной или механической мойкой.
Таблица 6 – Технологическая карта
| № | Наименование операции | Оборудование | Инструмент |
| 1 | Обесточиваем электропривод | Инструмент | |
| 2 | Откручиваем болт полумуфт | - | Гаечный ключ |
| 3 | Откручиваем фундаментальные болты редуктора | - | Гаечный ключ |
| 4 | Удаляем редуктор | Мостовой кран | - |
| 5 | Откручиваем болты полумуфт | - | Гаечный ключ |
| 7 | Снимаем зубчатую шестерню с вала | - | Съемник |
| 8 | Снимаем все полумуфты с валов | - | Съемник |
2. Дефектная ведомость детали
В дефектной ведомости указывается
- цех заказчик ремонта;
- цех исполнитель ремонта;
- наименование ремонтируемого оборудования;
- время проведения ремонта;
- наименование и обозначение узлов и деталей, подлежащих ремонту или замене;
- операция по ремонту узлов, деталей;
- запчасти и материалы, необходимые для ремонта и их количество;
- трудозатраты (чел / час).
Подписывается дефектная ведомость начальниками цехов, старшим мастером цеха ремонта, специалистом ППР, механиком цеха ремонта и утверждает главный механик производственного отдела.
Одновременно с дефектной ведомостью составляется график выполнения ремонта с указанием оборудования, инвентарного номера, начала и окончания ремонта, планового времени ремонта по сменам. Утверждает график начальник цеха-заказчика.