Технологическая линия по производству карамели (стр. 3 из 5)
Возможно изготовление аппаратов с электрическим нагревом рабочим до 0,5 м3.
Табл. 4.2
Технические характеристики
| 5007в | 5007г | МЗ-2С-241А | |
| Вместимость рабочая, л | 150 | 150 | 500 |
| Поверхность нагрева, м2 | 0,98 | 0,98 | 2,2 |
| Расположение перемешивающего устройства | вертикально | горизонтально | вертикально |
| Рабочее давление пара в паровой рубашке, МПа | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Рабочее разрежение в корпус аппарата, МПа | -0,08 | -0,08 | -0,07 |
| Скорость вращения мешалки, об/мин | 16 | 120 | 48 |
| Установленная мощность, кВт | 0,55 | 0,55 | 3,0 |
| Габаритные размеры, мм | 950х1055х1800 | 1450х1080х1440 | 1750х1330х1440 |
| Масса, кг | 390 | 430 | 900 |
Предназначена для вытягивания наполненного или ненаполненного жгута мягкой или твердой карамели. Машина принимает карамельный жгут от обкаточной машины, калибрует и передает к карамелештампующей машине.
Табл. 4.3
Технические характеристики машины калибрующей ж7-шкж
| Производительность, кг/ч | 385-1500 |
| Скорость движения карамельного жгута, м/мин | 23-91 |
| Диаметр карамельного жгута, мм | 16-20 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм | 1300х580х1270 |
| Масса, кг | 500 |
Предназначена для формирования батона из карамельной массы с начинкой и без нее. Применяется на предприятиях кондитерской промышленности в составе поточно-механизированной линии для производства карамели, автономно при изготовлении леденцовой карамели, в комплекте с начиночной машиной Б4-ШМН-1 при изготовлении карамели с начинкой.
Табл. 4.4
Технические характеристики карамелеподкаточной машины б4-шмп-1
| Производительность, кг/ч: | 1100 |
| Число подкатывающих веретен | 6 |
| Диаметр жгута на выходе, мм | 50-70 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм | 2320х600х1480 |
| Масса, кг | 500 |
Ленточные конвейеры (Ленточные транспортёры)
Ленточные конвейеры предназначены для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направлениях. Ленточные конвейеры представляют собой транспортирующие устройства непрерывного действия, несущим и тяговым органом которых является гибкая бесконечная лента. Транспортер состоит из станины, двух концевых барабанов и собственно приводного и натяжного устройства. Приводной барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор.
Лента по всей ее длине опирается на образующие желоб или прямые роликоопоры, которые могут быть заменены на сплошной настил желобчатой или ровной формы или прямые направляющие. Желобчатая форма роликоопор и настила удобна для перемещения насыпных грузов на значительные расстояния.
Трехроликовый транспортер предназначен для перемещения больших масс сыпучего продукта с большой нагрузкой на ролики (цемента, песка и т.п.)
Двухроликовый транспортер предназначен для перемещения сыпучего продукта с умеренной нагрузкой на ролики. Холостая ветвь ленты во всех случаях поддерживается прямыми роликоопорами. Конвейер может быть изготовлен в закрытом кожухе для транспортировки груза на открыты площадках. Возможно изготовление плоского транспортера с разделением потоков перемещаемой продукции, а также с плужковыми сбрасывателями. Возможно изготовление транспортера с регулируемыми по высоте опорами и регулировкой угла наклона. Изготавливаются транспортеры как стационарные, так и передвижные.
Транспортер ленточный двухроликовый, передвижной, наклонный, с регулируемым углом наклона при помощи лебедки (КЛП)
Предназначена для штамповки карамели различных форм и размеров. Применяется на предприятиях кондитерской промышленности.
Табл. 4.5
Технические характеристики машины карамелештампующей ж7-шмк-1
| Производительность, кг/ч | 540-1080 |
| Скорость узла формования, м/мин | 40-80 |
| Установленная мощность, кВт | 1,5 |
| Габаритные размеры, мм | 1230х900х1250 |
| Масса, кг | 720 |
Машина охлаждающая НОМ-2 непрерывного действия с дозаторами предназначена для охлаждения карамельной массы, а также насыщения красителями, эссенцией и кислотой. Машина применяется в кондитерской промышленности и устанавливается в поточной линии производства карамели.
Табл. 4.6
Технические характеристики машина охлаждающей НОМ-2
| Производительность, кг/час | 280…800 |
| Угол наклона стола, градусы | 12° 30' |
| Скорость карамельной ленты, м/мин | 4 |
| Расход охлаждающей воды, л/час | До 1200 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм | 2000х960х1760 |
| Масса, кг | 710 |
Электропарогенератор марки ПЭ-30 предназначен для получения технологического пара в пищевой промышленности (производстве хлебобулочной, кондитерской, мясной, молочной, крупяной продукции), животноводстве, лёгкой промышленности (глажка тканей, производство трикотажа) и др.
Табл. 4.7
Технические характеристики парогенераторов ПЭ:
| Модель | ПЭ-30 | ПЭ-30-01 | ПЭ-30-03 | ПЭ-30-04 | ПЭ-30-05 | ПЭ-30-06 |
| Пр-ть пара, кг/час | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| Давл. пара, мПа(кг/см²) | 0,55 (5,5) | |||||
| Мощность, кВт | 21 | 35 | 65 | 90 | 150 | 185 |
| Температура, °С | 150 | |||||
| Габаритные размеры, мм | 620х590х810 | 620х590х810 | 920х590х810 | 920х590х810 | 920х590х810 | 920х590х810 |
| Масса, кг | 155 | 155 | 190 | 190 | 200 | 200 |
Поршневые насосы, отличающиеся меньшими эксплуатационными затратами и используемые для дозирования и впрыскивания жидкости.
Простая и надежная конструкция для точного дозирования и впрыскивания жидкости под давлением.
Основные преимущества
Простота и надежность
Точность дозирования +/- 0.5%
Работа при высоким давлении
Технические характеристики:
Максимальная подача: 1960 л/ч
Минимальная подача : 3 л/ч
Минимальная температура: - 10*С
Максимальная температура: 150*С
Регулировка производительности: от 0 до 100%
Рис. 4.10 Схема плунжерный насос Р3
Плунжерный насос РЗ предназначен для работы с синусоидальным механизмом хода и плунжерной головкой насоса. Данное технологическое решение было выбрано с целью использования насоса для дозирования жидкостей.
Электрический двигатель приводит в действие эксцентрик, оборудованный редукционной передачей, червяком и подсоединенный к шатуну, который сопряжен с ползуном и плунжером. Простое вращение эксцентрика обеспечивает перемещения плунжера и тем самым производительность насоса.
Изменение производительности и, следовательно, регулировка потока обеспечиваются с помощью механического устройства.
Это устройство включает в себя перемещающийся качающийся рычаг, расположенный сверху; длина хода может регулироваться за счет изменения перемещения ползуна. При этом эксцентрик свободно вращается вместе с шатуном.
Предназначена для темперирования и автоматического поддержания заданной температуры шоколадных и начиночных кондитерских масс.
Табл. 4.8
Технические характеристики темперирующей ёмкости
| Объём рабочей ёмкости, л | 100 | 250 |
| Номинальная электрическая мощность, кВт | 4,5 | 9,7 |
| Контроль и регулировка температуры воды, °С | 20…100 | |
| Частота вращения мешалки, об/мин | 35 | |
| Масса установки, кг | 94 | 180 |
5. Характеристика и принцип действия технологического оборудования
Начальные стадии технологического процесса производства карамели с жидкими начинками выполняются при помощи комплексов оборудования для приготовления карамельного сиропа и начинки. В состав этих комплексов входят ёмкости для хранения и устройства для дозирования рецептурных компонентов, смесители и варочные аппараты.
Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для приготовления карамельной массы, формования и охлаждения карамели. В его составе находятся дозаторы карамельного сиропа, вкусовых добавок и красителей, вакуум-аппарат, охлаждающая и тянульная машины, темперирующая машина и дозатор для начинки, карамелеобкаточная, жгутовытягивающая и формующая машины, а также узкий охлаждающий конвейер и охлаждающий агрегат.
Завершающие операции производства карамели выполняются комплексом оборудования, состоящим из заверточных, фасовочных и упаковочных машин, а также системы конвейеров, их соединяющих.
5.1 Устройство и принцип действия линии
В состав входит сироповарочная установка ШСА, предназначенная для получения карамельного сиропа. Она состоит из блока рецептурных сборников, двух сироповарочных агрегатов и щитов управления. Блок рецептурных сборников включает в себя сборники 2 для патоки, инвертного сиропа и воды, а также два плунжерных насоса 1.
В сироповарочный агрегат входит сборник 3 с дозатором сахара, смеситель 4, плунжерный насос 5, змеевиковая варочная колонка 6, снабжённая расширителем 7, пароотделитель 8, вентилятор 11, сборник готового сиропа 9 с сетчатым фильтром и шестерённый насос 10.
Принцип действия сироповарочной установки ШСА основан на растворении сахара в патоке под давлением с добавлением воды, что обеспечивает наиболее короткий производительный цикл и сокращает продолжительность температурного воздействия на сахарозу. Это позволяет получить карамельный сироп более высокого качества и повысить стойкость карамели.