Технологический процесс изготовления корпуса приспособления для крепления оправок с хвостовиком HSK-63 (стр. 15 из 19)
Рвсп = 0,15 * Росн. = 0,15 * 20 = 3.
Определение числа контролеров
Ркон = 0,25 * Росн. = 0,25 * 20 = 5.
Определение численности ИТР
ИТР = 0,13 * (Росн + Рвсп ) = 0,13 * (20+3) = 2,99 ≈ 3.
Определение численности младшего обслуживающего персонала
МОП = 0,025* (Росн + Ркон ) =0,025 * (20+5) = 0,625 ≈ 1.
Определение площади цеха
Определение метода удаления стружки с участка
Принимаем для данного участка «Систему М» удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.
Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 2500 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.
Определяем предварительную площадь участка из расчета μ = 25 м2 на один станок Fпр. = 10 * 25 = 250 м2.
Параметры станков на операциях
Таблица 11.6
| Название операции, станок | Габариты станка, мм | Площадь по габаритам станка, м2 | Удельная площадь, м2 |
| Токарный 16К20 | 3320 х 1565 | 5,2 | 25 |
| Токарный 16К20 | 3320 х 1565 | 5,2 | 25 |
| Токарный 16К20 | 3320 х 1565 | 5,2 | 25 |
| Токарный 16К20 | 3320 х 1565 | 5,2 | 25 |
| Сверлильный 2Н118 | 1600 х 1670 | 2,72 | 25 |
| Сверлильный 2Н118 | 2815 х 1775 | 5 | 25 |
| Вертикально-фрезерный 6Р80Г | 1600 х 1670 | 2,72 | 25 |
| Внутришлифовальный 3К227В | 1600 х 1670 | 2,72 | 25 |
| Торце-круглошлифовальный 3Б153Т | 1600 х 1670 | 2,72 | 25 |
| Итого | 41,68 | 250 |
Определение площади цехового склада материалов и заготовок
где: Q = 500 т – масса материала и заготовок;
t = 6 дней – принятая норма запаса заготовок;
q = 10 кН/м2 – средняя допускаемая нагрузка на 1 м2 полезной площади пола;
Ки = 0,3 – коэффициент использования площади складирования;
Ф = 250 – число рабочих дней в году;
Определение площади заточного отделения
Sз = 0,03 * Sпр = 0,03 * 10 = 0,3 ≈ 1
Площадь заточного отделения
Fз = Sз * μ = 1 * 25 = 25 м2
Определяем площадь контрольного отделения
Площадь контрольных помещений составляет 3…5% от площади, занятой производственным оборудованием:
Fк.о. = 0,04 * Fпр = 0,04 * 250 = 10 м2
Определение площади цеховой ремонтной базы
Fм = 1,3 * μ * Sм = 1,3 * 25 * 2 = 65 м2,
где Sм = 2 – количество основных станков ремонтной базы по отношению к количеству обслуживаемого оборудования.
Отделение для переработки стружки
Площадь для переработки стружки составляет 2…4% от площади занятой производственным оборудованием цеха.
Fпстр = 0,02 * Fпр = 0,02 * 250 = 5 м2
Определение площади термического отделения
Fтер. = 0,2 * Q/g = 0,2 * 500/2,3 = 43,5 м2
где g =2,3 т/м2 – норма съема продукции с 1м2 термического отделения.
Определение площади занимаемой магистральными поездами
Fм = 0,06 * Fпр = 0,06 * 250 = 15 м2.
Площадь под проходы
Принимаем 30% от площади станков
Sпрох = 250 * 0,3 = 75 м2
Площадь для места мастера
Принимаем 9 м2
Площадь места отдыха
Принимаем 9 м2
Определение общей площади для размещения участка
Fобщ. = 250+40+25+10+65+5+43,5+15+75+9+9= 546,5 м2
Для данного участка используем сетку колон 18×12 м.
Оборудование расставлено по группам, в соответствии с нормативами расположения станков в зданиях.
Стружка удаляется механизировано с использованием ручного труда. Поэтому между оборудованием предусматривают проходы, достаточные для удаления стружки. Для перемещения контейнеров используются вильчатые погрузчики, поэтому ширину магистральных проездов принимаем 4 м.
13 Экономическая эффективность проекта
Задача раздела – рассчитать себестоимость по базовому и проектному вариантам, произвести выбор оптимального варианта и определить показатели его экономической эффективности.
Расчет будем вести по методике [58].
13.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
Таблица 13.1
Краткая характеристика сравниваемых вариантов
| Базовый вариант | Проектируемый вариант |
Технологический процесс обработки цанги VERS-GRIP содержит следующие операции:00 – заготовительная; 05 – Токарная (2 установа); 10 – Токарная черновая (2 установа); 15 – Токарная чистовая (2 установа); 20 – Фрезерная; 25 – Координатно-расточная; 30 – Фрезерная;35 – Гравировальная;40 – Термическая; 45 – Центропритирочная;50 – Круглошлифовальная (предвари-тельная)55 – Круглошлифовальная (чистовая)60 – Внутришлифовальная (2 установа);65 – Пазоразрезная;70 – Моечная;75 – Контрольная;80 – Вулканизация.Тип производства – мелкосерийный. Условия труда – нормальные.Форма оплата труда – повременно-премиальная. | В технологический процесс обра-ботки цанги VERS-GRIP вносятся следующие изменения:1) 05 операция (токарная) засверловка отверстий пов. 49 и подрезка торцев пов. 1, 25, выполняемая в два установа, заменяется на фрезерно-центровальную (1 установ), что существенно сокращает операци-онное время; 2) на 45 операции центроприти-рочной заменяется импортный режущий инструмент на отечественный.Тип производства – мелкосерийный. Условия труда – нормальные.Форма оплата труда – повременно-премиальная. |
13.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
Таблица 13.2
Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
| № | Показатели | Условное обозначе-ние, единица измерения | Значение показателей | Источник информа-ции | |
| Базовый | Проект | ||||
| 1 | Годовая программа выпуска |  | 500 | 500 | Задание |
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время |   | 2,00 | 1,00 | Расчет |
| 0,90 | 0,45 | ||||
  | 1,10 | 0,65 | |||
| 0,20 | 0,20 | ||||
| 3 | Часовая тарифная ставкаРабочего-оператора:Наладчика: |   | 29,8632,06 | 29,8632,06 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 4 | Эффективный годовой фонд времени рабочего |  | 1731 | 1731 | Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка" |
| 5 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов |  | 1,08 | 1,08 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 6 | Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) |  | 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 7 | Коэффициент доплат за условия труда |  | 1,08 | 1,08 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы |  | 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 9 | Коэффициент премирования |  | 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 10 | Коэффициент выполнения норм |  | 1,1 | 1,1 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды |  | 0,26 | 0,26 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 12 | Трудоемкость проектирования техники, технологии |  | 85 | 85 | Прил. 8 |
| 13 | Цена единицы оборудования |  | 270000 | 250000 | Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы |
 | 160000 | 160000 | |||
| 14 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25) |  | 0,2 | 0,2 | - |
| 15 | Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены) |  | 13500 | 12500 | Расчет |
 | 8000 | 8000 | |||
| 16 | Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-х сменной – 4015 часов, при 3-х сменной – 5960 часов) |  | 4015 | 4015 | Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка". |
| 17 | Коэффициент на текущий ремонт оборудования |  | 0,3 | 0,3 | - |
| 18 | Установленная мощность электродвигателя станка |  | 13,0 | 12,0 | Паспорт станка |
 | 3,76 | 3,76 | |||
| 19 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0) |  | 0,9 | 0,9 | - |
| 20 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8) |  | 0,75 | 0,75 | - |
| 21 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85) |  | 0,68 | 0,68 | - |
| 22 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04…1,08) |  | 1,06 | 1,06 | - |
| 23 | Тариф платы за электроэнергию |  | 1,35 | 1,35 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 24 | Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95) |  | 0,80 | 0,80 | Паспорт станка |
 | 0,80 | 0,80 | |||
| 25 | Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента |  | 150,0 | 160,0 | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. |
 | 46,46 | 23,46 | |||
| 26 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента |  | 1,02 | 1,02 | - |
| 27 | Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены) |  | 30,0 | 32,0 | Расчет |
 | 9,29 | 4,69 | |||
| 28 | Количество переточек инструмента до полного износа |  | 28 | 15 | Прил. 1 |
 | 16 | 16 | |||
| 29 | Стоимость одной переточки |  | 16,0 | 98,2 | Прил. 1 |
 | 144 | 144 | |||
| 30 | Коэффициент случайной убыли инструмента |  | 1,1 | 1,1 | Прил. 1 |
| 31 | Стойкость инструмента между переточками |  | 1,0 | 1,0 | Прил. 1 |
 | 2,0 | 3,0 | |||
| 32 | Цена единицы приспособления |  | 5220,0 | 3556,8 | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. |
 | 8283,2 | 10283,2 | |||
| 33 | Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6) |  | 1,5 | 1,5 | - |
| 34 | Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены) |  | 1044,00 | 711,36 | Расчет |
 | 1656,64 | 2056,64 | |||
| 35 | Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей |  | 1 | 1 | Расчет |
| 36 | Физический срок службы приспособления (3…5 лет) |  | 4 | 4 | - |
| 37 | Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год) |  | 250,0 | 250,0 | - |
| 38 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка |  | 0,6 | 0,6 | Данные кафедры ЭиУП |
| 39 | Тариф платы за 1м3 воды |  | 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 40 | Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час) |  | 0,10 | 0,10 | - |
| 41 | Тариф платы за м3 сжатого воздуха |  | 0,15 | 0,15 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 42 | Площадь, занимаемая одним станком |  | 5,08 | 5,12 | Паспорт станка |
 | 3,95 | 3,95 | |||
| 43 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь |  | 4,0 | 4,0 | Прил. 10 |
 | 4,5 | 4,5 | |||
| 44 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год |  | 4500 | 4500 | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) |
| 45 | Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего) |  | 10 | 10 | - |
| 46 | Специализация:- оборудование (универсальное, специальное);- приспособления (универсальное, специальное);- инструмент (универсальный, специальный) | 05 | - универ-сальное;-универ-сальное;-универ-сальный | - универ-сальное;-универ-сальное;-универ-сальный | Выбор СТО |
| 45 | - универ-сальное;-универ-сальное;-универ-сальный | - универ-сальное;-специ-альное;-универ-сальный | Выбор СТО | ||
| 47 | Материал заготовки и метод получения | - | 19ХГНпрокат | 19ХГНпрокат | Задание |
| 48 | Масса заготовки |  | 3,10 | 3,10 | Расчет |
| 49 | Вес отходов в стружку |  | 1,50 | 1,50 | Расчет |
| 50 | Цена 1кг материала заготовки |  | 20,74 | 20,74 | Прил. 5 |
| 51 | Цена 1кг отходов |  | 1,40 | 1,40 | Прил. 5 |
| 52 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов) |  | 1,05 | 1,05 | - |
| Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ | |||||
| 55 | Затраты на разработку одной программы |  | 7000 | 5000 | Прил.6 |
 | - | - | |||
| 56 | Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты |  | 0,06 | 0,06 | - |
| 57 | Период выпуска деталей данного наименования |  | 3 | 3 | - |
| 58 | Величина запуска деталей (размер партии запуска) |  | 63 | 63 | Прил. 7 |
 | - | - | |||
| 59 | Межоперационное время на передачу партии деталей |  | 0,5 | 0,5 | - |
13.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки
Таблица 13.3
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки