МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
Кафедра: Технология и оборудование
литейного производства
Отчёт по преддипломной практике
2007
Аннотация
Рисунков, листов, таблиц.
Целью данной преддипломной практики является приобретение практических навыков по изучению оборудования, технологии и конструкции машин по всем пределам литейного производства, а именно сталелитейного цеха, завода имени Орджоникидзе (СКМЗ).
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: ознакомится с работой, конструкциями, расположенным оборудованием в отдельных цехах, и выполнить индивидуальное задание.
В период практике изучается машина и линия – аналог для дипломного проекта.
Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что первостепенной задачей практики является закрепление теоретических знаний на существующем оборудовании цеха и выполнить индивидуальное задание.
СОДЕРЖАНИЕ.
Введение
1 Общие сведения о сталелитейном цехе
1.1 Классификация литейного цеха
1.2 Структура сталелитейного цеха
1.3 Режимы работы и фонды времени
1.4 Производственная программа сталелитейного цеха
1.5 Порядок составления производственных заданий
1.6 Организация технического контроля в цехе
2 Склад шихтовых материалов
3 Смесеприготовительное отделение
4 Плавильное отделение
5 Заливочное отделение
6 Формовочное отделение
6.1 Участок ручной формовки
6.2 Участок машинной формовки
7 Стержневое отделение
8 Финишная подготовка отливок
8.1 Очистки литья и оборудования для очистки
8.2 Выбивка отливок
8.3 Очистка
8.4 Обрубка и резка
8.5 Зачистка литья шлифовальными кругами
8.6 Термообработка
9 Вспомогательные службы цеха
10 Охрана труда
11 Индивидуальное задание
11.1.1 Автоматическое проектирование машин
11.1 Общие сведения и предпосылки для автоматического.
проектирования.
11.1.2 Цель работы, поставка и порядок выполнение задачи
11.1.3 Обоснование выбора направленности методики
и программы
11.1.4 Методика автоматизированного
проектирования
11.1.5 Программа САПР для импульсных машин
11.2 Экономика, планирование и организация производства
11.3 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
11.3.1 Опасные и вредные производственные факторы,
меры для их снижения
11.3.2 Мероприятий по защите окружающей среды
11.3.3 Требования безопасности к оборудованию и
технологическим процессам.
11.3.4 Пожарная безопасность
11.3.5 Меры электробезопасности
11.3.6 Вентиляция цеха. Расчётобщеобменной вентиляции
Заключение
Список литературы
Приложение – 1.
Приложение – 2.
Введение
Старокраматорский машиностроительный завод имени Орджоникидзе (СКМЗ) является известным в Украине изготовителем высокопроизводительного прокатного, металлургического, горнорудного, подъемно-транспортного и специализированного оборудования.
Мощная производственная, научно-исследовательская и экспериментальная база, современные технологии и высококвалифицированные кадры позволяют коллективу завода создавать комплексное оборудование с высоким качеством и в короткие сроки, поддерживать его длительную работоспособность у заказчика.
Предприятие располагает сегодня современными станками и агрегатами высококвалифицированными кадрами способными решать любые производственные задачи.
Завод СКМЗ поддерживают плодотворные связи со многими научно-исследовательскими учреждениями страны, что позволяет успешно решать такие актуальные проблемы и задачи, которые коренным образом позволяют преобразовать целые производственные процессы.
В заводе непрерывно ведутся работы по снижению материалоемкости выпускаемого оборудования и повышению уровня унификации отдельных узлов.
Важнейшую роль в успешном решении задач, стоящих перед машиностроителями, играет сегодня совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах вытеснение ручного труда, повышение качества выпускаемой продукции и всемерное снижение затрат. Первостепенное значение приобретает степень оснащенности заготовительных цехов новым прогрессивным оборудованием и средствами механизации, на базе которых должны совершенствоваться и внедряться принципиально новые, прогрессивные технологические процессы.
1 Общие сведения о сталелитейном цехе
1.1 Классификация литейного цеха
Основными признаком по которому классифицируют литейные цеха является: развес отливок, род металла, характер производства, степень механизации, вид специализации. В машиностроении литейные цеха по развесу отливки делятся на пять классов, таблица – 1.
Таблица – 1 Классификация литейных цехов
| Цехи литья | Класс | Характер производства | |
| Серийный, мелкосерийный, единичный. | Крупносерийный, массовый | ||
| Максимальный вес отливки | |||
| Мелкого | I. | 100 | 8 |
| Среднего | II. | 1000 | 8 – 50 |
| Крупного | III. | 5000 | 50 – 500 |
| Тяжёлого | IV. | 20000 | Более 500 |
| Особо тяжёлого | V. | Более 20000 | - |
По роду металла литейные цеха делятся на чугунолитейные, сталелитейные и цветнолитейные.
По характеру производства литейные цеха делятся на цехи единичного, серийного, крупносерийного и массового производства. Характер производства литейного цеха определяет выбор и организацию работы цеха. При увеличении серийности создаются более благоприятные для применения комплексной механизации и автоматизации.
По степени механизации литейные цеха делятся на цехи средней механизации, механизированные и автоматизированные.
По отраслевому признаку сталелитейный цех завода СКМЗ относится к IV классу, обслуживает тяжёлое машиностроение с максимальным развесом отливок в 15 тонн. По развесу литья цех относится к 4 классу, характер производства единичный и мелкосерийный.
По виду производства литья цех – средней сложности.
1.2 Структура сталелитейного цеха
Структура сталелитейного цеха определяется его мощностью, номенклатурой, режимом работы и типом производства. Общая площадь цеха 20000 м2, производственная 14540 м2.
Сталелитейный цех состоит из производственных и вспомогательных отделений, складских и служебно - бытовых помещений.
Производственные отделения – плавильное - включая приготовление шихты; формовки, заливки, выбивки – включая сушильные установки, отделение обрубки и термообработки литья с участками исправления литья и гидроиспытаний литья. Вспомогательных отделений – ремонтного, модельного, ковшевого хозяйства, лабораторий, участков подготовки свежих формовочных материалов, участков регенерации смесей, участков получения углекислоты. Участки складов шихты, свежих формовочных материалов, опок, приспособлений, отливок. Служебно-бытовых помещений: контора цеха, технологическое бюро, службы механика и энергетика, бухгалтерия, ОТиЗ, БТК, душевые, комната отдыха. Главный план сталелитейного цеха приведён в приложении – 1. Структура управления сталелитейного цеха приведена в приложении – 2.
1.3 Режимы работы и фонды времени
В настоящее время в литейные цеха применяются два режима работы: последовательный и параллельный.
Последовательный режима работы принят на участке ручной формовки, все операции выполняются на одной и той же производственной площадке в разное время суток. Параллельный режима работы применяют на всех остальных участках сталелитейного цеха. В соответствии со статьей 73 кодекса законов о труде Украины работа на предприятиях, в учреждениях, организациях не проводится в следующие праздничные дни и дни религиозных праздников: 1, 7 января; 8 марта; 1, 2, 5, 6, 9 мая, 28 июня; 24 августа. Итого в 2005 году 10 праздничных дней. В соответствии со статьей 50 КЗОТ Украины, нормативная продолжительность рабочего времени работников не должна превышать 40 часов в неделю. Действительный годовой фонд времени рабочих мест принимается равным номинальному фонду и при 40 часовой рабочей неделе составляет 2010 часов.
1.4 Производственная программа сталелитейного цеха
Производственная программа сталелитейного цеха содержит задание на годовой выпуск литья на каждое изделие, в зависимости от рода металла. В производственной программе так же указываются изделия, которые используются как запчасти. В таблице ХХХ приведена производственная программа сталелитейного цеха старокраматорского машиностроительного завода.
Таблица – 2.Производственная программа цеха завода СКМЗ.
| Весовой разброс | Детали | Годовой выпуск | Вес одной отливки | Масса отливок кг/Год | Годовой выпуск по группе, кг | Годовой выпуск приведенный кг | Коэффициент приведения | Приведённый годовой выпуск погруппе шт | |
| До 100 | Обойма | 940 | 25 | 23500 | 565 960 | 171 000 | 3,3 | 12540 | |
| Обойма | 740 | 85 | 62900 | ||||||
| Рычаг | 1116 | 95 | 106020 | ||||||
| крышка | 300 | 63 | 18900 | ||||||
| крышка | 500 | 40 | 20000 | ||||||
| крышка | 820 | 15 | 12300 | ||||||
| Кронштейн | 1110 | 45 | 47500 | ||||||
| Фланец | 1300 | 60 | 78000 | ||||||
| Кронштейн | 680 | 38 | 25840 | ||||||
| Подпятник | 3800 | 45 | 171000 | ||||||
| 100-250 | Втулка | 950 | 480 | 456000 | 2 710 160 | 456000 | 5,9 | 5605 | |
| Обойма | 910 | 335 | 304850 | ||||||
| Крышка | 320 | 132 | 42240 | ||||||
| Рычаг | 810 | 200 | 162000 | ||||||
| Корпус | 500 | 210 | 105000 | ||||||
| Крышка | 930 | 250 | 232500 | ||||||
| Шайба | 400 | 400 | 160000 | ||||||
| Хомут | 650 | 100 | 65000 | ||||||
| Корпус | 430 | 214 | 92020 | ||||||
| Фиксатор | 790 | 265 | 209350 | ||||||
| Подшипник | 1000 | 250 | 250000 | ||||||
| Подшипник | 800 | 180 | 144000 | ||||||
| Рычаг | 500 | 250 | 125000 | ||||||
| Рычаг | 760 | 260 | 197600 | ||||||
| Рычаг | 970 | 320 | 310400 | ||||||
| 500-1000 | Втулка | 600 | 700 | 420000 | 10 456 950 | 2500000 | 4,1 | 4100 | |
| Плита | 543 | 650 | 352950 | ||||||
| шкив | 2000 | 530 | 1060000 | ||||||
| Крышка | 830 | 1200 | 996000 | ||||||
| Сегмент | 900 | 1050 | 945000 | ||||||
| Сегмент | 480 | 1450 | 696000 | ||||||
| Корпус | 1000 | 2500 | 2500000 | ||||||
| Траверса | 460 | 400 | 184000 | ||||||
| Траверса | 670 | 3300 | 2211000 | ||||||
| Стойка | 364 | 3000 | 1092000 | ||||||
| Свыше 5000 | Плита | 500 | 7000 | 3500000 | 11 183 000 | 4788000 | 2,3 | 1449 | |
| Корпус | 630 | 7600 | 4788000 | ||||||
| стакан | 193 | 15000 | 2895000 | ||||||
| итого | 24 916 000 | 24 916 000 | |||||||
1.5 Порядок составления производственных заданий