Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан" (стр. 10 из 13)
Для обоснования экономической эффективности достаточно определить только те затраты на обработку детали, которые зависят от характера технологического процесса, т.н. технологическую себестоимость детали. В нее включают следующие статьи затрат:
- стоимость основного материала;
- основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с отчислениями на социальное и медицинское страхование;
- стоимость электроэнергии;
- расходы на амортизацию оборудования;
- расходы на ремонт и содержание оборудования;
- расходы на амортизацию и эксплуатацию приспособлений;
- расходы на амортизацию и ремонт инструмента;
- расходы на содержание, ремонт и амортизацию здания;
- зарплата наладчика основная, дополнительная с отчислениями на социальное и медицинское страхование в фонд занятости.
4.6.1 Расчет стоимости основного материала
Стоимость материала определяется по формуле:
(53)Где m0 – норма расхода материала, кг;
a0 – стоимость 1 кг заготовки, руб; по данным завода a0=300 руб;
Ктз=1,05…1,08 – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;
m1 – масса реализуемых отходов, кг;
a1 – стоимость 1 кг отходов, руб; 20% от стоимости материала; a1=60 руб;
Результат расчета заносим в таблицу 13.
Таблица 13.
| Вариант техпроцесса | m0, кг | a0, руб | Kтз | m1, кг | a1, руб | M, руб |
| Базовый | 5,029 | 300 | 1,07 | 3,66 | 60 | 1394,709 |
| Проектируемый | 2,733 | 300 | 1,07 | 1,59 | 60 | 781,389 |
4.6.2 Расчет заработной платы производственных рабочих
Она определяется исходя из тарифных ставок по разряду работы, принятого на заводе процента премий и доплат. Расчет ведется по каждой операции по сравниваемым операциям по формуле:
, руб. (54)Где Сч – часовая тарифная ставка по разряду данной операции, руб;
Км – понижающий коэффициент при многостаночном обслуживании;
К – коэффициент, учитывающий премии, доплаты и отчисления на социальное и медицинское страхование в фонд занятости.
Результаты расчетов заносим в таблицу 14.
Таблица 14.
| № п/п | Разряд работы | Сч, руб | Тшт-к, мин | Км | К | Зо, руб/шт |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Базовый технологический процесс | ||||||
| 0110 | 3 | 10,65 | 0,547 | 1 | 1,7 | 0,155 |
| 0120 | 3 | 10,65 | 0,375 | 1 | 1,7 | 0,1065 |
| 0130 | 3 | 10,65 | 0,296 | 1 | 1,7 | 0,084 |
| 0140 | 4 | 12,1 | 0,211 | 1 | 1,7 | 0,068 |
| 0150 | 4 | 12,1 | 0,198 | 1 | 1,7 | 0,039 |
| 0160 | 3 | 10,65 | 0,375 | 1 | 1,7 | 0,1065 |
| 0170 | 4 | 12,1 | 0,625 | 1 | 1,7 | 0,126 |
| 0175 | 4 | 12,1 | 0,535 | 1 | 1,7 | 0,172 |
| 0180 | 4 | 12,1 | 0,621 | 1 | 1,7 | 0,2 |
| 0185 | 4 | 12,1 | 0,544 | 1 | 1,7 | 0,175 |
| 0190 | 4 | 13,05 | 5,3485 | 1 | 1,7 | 1,86 |
| 0194 | 5 | 14,7 | 13,05 | 1 | 1,7 | 5,292 |
| 0195 | 3 | 10,65 | 0,375 | 1 | 1,7 | 0,1056 |
| 0198 | 4 | 13,05 | 12,51 | 1 | 1,7 | 4,353 |
| 0210 | 3 | 10,65 | 0,349 | 1 | 1,7 | 0,099 |
| 0220 | 3 | 10,65 | 0,388 | 1 | 1,7 | 0,11 |
| 0230 | 4 | 9,8 | 0,972 | 1 | 1,7 | 0,254 |
| 0350 | 3 | 10,65 | 0,03 | 1 | 1,7 | 0,0084 |
| 0360 | 4 | 10,65 | 0,198 | 1 | 1,7 | 0,055 |
| 0370 | 4 | 10,65 | 0,198 | 1 | 1,7 | 0,055 |
| 0380 | 4 | 10,65 | 0,184 | 1 | 1,7 | 0,052 |
| 0390 | 4 | 10,65 | 0,184 | 1 | 1,7 | 0,052 |
| ИТОГО: | - | - | 38,11 | - | - | 13,528 |
| Проектируемый технологический процесс | ||||||
| 0010 | 4 | 13,05 | 1,1 | 1 | 1,7 | 0,406725 |
| 0020 | 4 | 13,05 | 2,5 | 1 | 1,7 | 0,924375 |
| 0030 | 4 | 13,05 | 1,69 | 1 | 1,7 | 0,624878 |
| 0040 | 4 | 13,05 | 4,6 | 1 | 1,7 | 1,70085 |
| 0050 | 4 | 13,05 | 15,3 | 1 | 1,7 | 5,657175 |
| 0060 | 4 | 13,05 | 6,07 | 1 | 1,7 | 2,244383 |
| 0080 | 4 | 13,05 | 1,3 | 1 | 1,7 | 0,480675 |
| 0090 | 4 | 13,05 | 0,8 | 1 | 1,7 | 0,2958 |
| ИТОГО: | - | - | 34,38 | - | - | 12,28 |
4.6.3 Расчет стоимости силовой электроэнергии
Стоимость электроэнергии определяется по формуле:
, руб (55)Где Nуст – мощность электродвигателя оборудования, кВт;
Кс – коэффициент спроса; Кс=0,25…0,3;
К1 – коэффициент, учитывающий одновременность работы потребителей; К1=0,6…0,7;
Цквтч – стоимость 1 квтч энергии по данным завода, руб; Цквтч=1,6 руб.
Результаты расчета сводим в таблицу 15.
Таблица 15.
| n операции | Модель станка | Nуст, кВт | Tшт-к, мин | Цквтч, руб | Квн | Эсил, руб |
| Базовый технологический процесс | ||||||
| 0110 | СФ30Ф3 | 8 | 0,547 | 1,6 | 1 | 0,021 |
| 0120; 0160 | 6М82Г | 14 | 0,75 | 1,6 | 1 | 0,059 |
| 0140; 0150; 0170-0185 | 30540 | 2 | 2,734 | 1,6 | 1 | 0,027 |
| 0130 | ФАС184 | 14 | 0,296 | 1,6 | 1 | 0,021 |
| 0190; 0194; 0198 | ИР-500ПМФ4 | 14 | 30,9 | 1,6 | 1 | 2,19 |
| 0195; 0210; 0220; 0360-0390 | 6Р12 | 3 | 1,876 | 1,6 | 1 | 0,028 |
| 0350 | 2Н118-4 | 6 | 0,03 | 1,6 | 1 | 0,0017 |
| ИТОГО: | 2,3477 | |||||
| Проектируемый технологический процесс | ||||||
| 0010-0060;0080; 0090 | ИР-500ПМФ4 | 14 | 33,36 | 1,6 | 1 | 1,57 |
| ИТОГО: | 1,57 | |||||
4.6.4 Расчет амортизации оборудования
Эти затраты определяются на каждый типоразмер оборудования, и определяются по формуле:
, руб. (56)Где Нa – норма амортизации, %; На=6,7%; для станков с ЧПУ На=10,05%;
Кз – коэффициент загрузки; Кз=0,8…0,85.
Результаты расчета сводим в таблицу 16.
Таблица 16.
| n операции | Модель станка | Ко, руб | Tшт-к, мин | На, % | Fд | Nз | А, руб |
| Базовый технологический процесс | |||||||
| 0110 | СФ30Ф3 | 488,75 | 0,547 | 10,05 | 3800 | 606 | 0,014 |
| 0120; 0160 | 6М82Г | 343,85 | 0,75 | 6,7 | 3800 | 606 | 0,0008 |
| 0140; 0150; 0170-0185 | 30540 | 1564 | 2,734 | 6,7 | 3800 | 606 | 0,015 |
| 0130 | ФАС184 | 2645 | 0,296 | 10,05 | 3800 | 606 | 0,004 |
| 0190; 0194; 0198 | ИР-500ПМФ4 | 88872 | 30,9 | 10,05 | 3800 | 606 | 14,15 |
| 0195; 0210; 0220; 0360-0390 | 6Р12 | 867,1 | 1,876 | 6,7 | 3800 | 606 | 0,056 |
| 0350 | 2Н118-4 | 1068,35 | 0,03 | 6,7 | 3800 | 606 | 0,00011 |
| 0230 | Верстак | 53,13 | 0,972 | 20 | 3800 | 606 | 0,00005 |
| ИТОГО: | 14,24 | ||||||
| Проектируемый технологический процесс | |||||||
| 0010-0060;0080; 0090 | ИР-500ПМФ4 | 95246,68 | 33,36 | 10,05 | 3800 | 606 | 16,47 |
| ИТОГО: | 16,47 | ||||||
4.6.5 Расчет расходов на ремонт и содержание оборудования
Затраты по этой статье включают все расходы по текущему ремонту и обслуживанию, определяются по формуле:
, руб. (57)Где Г – категория ремонтной сложности станка (по его паспорту);
Р – средняя величина расходов на ремонтную единицу, руб/год.
Результаты расчета сводим в таблицу 17.
Таблица 17.
| n операции | Модель станка | Г | Р, руб/год | Спр | Nз | Кзан | Рроб, руб | ||||||||||||
| Электр | Мех | Электр | Мех | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||||||
| Базовый технологический процесс | |||||||||||||||||||
| 0110 | СФ30Ф3 | 30 | 17,5 | 150 | 290 | 1 | 606 | 0,0017 | 0,14 | ||||||||||
| 0120; 0160 | 6М82Г | 11 | 1,35 | 150 | 250 | 1 | 606 | 0,0023 | 0,019 | ||||||||||
| 0140; 0150; 0170-0185 | 30540 | 9 | 7,5 | 150 | 250 | 1 | 606 | 0,0085 | 0,045 | ||||||||||
| 0130 | ФАС184 | 30 | 17,5 | 150 | 290 | 1 | 606 | 0,0092 | 1,45 | ||||||||||
| 0190; 0194; 0198 | ИР-500ПМФ4 | 63 | 60 | 150 | 290 | 1 | 606 | 0,0966 | 4,15 | ||||||||||
| 0195; 0210; 0220; 0360-0390 | 6Р12 | 9,3 | 8 | 150 | 250 | 1 | 606 | 0,0058 | 0,33 | ||||||||||
| 0350 | 2Н118-4 | 5,5 | 14 | 150 | 250 | 1 | 606 | 0,00929 | 0,65 | ||||||||||
| ИТОГО: | 6,8 | ||||||||||||||||||
| Проектируемый технологический процесс | |||||||||||||||||||
| 0010-0060;0080; 0090 | ИР-500ПМФ4 | 63 | 60 | 150 | 290 | 1 | 606 | 0,103529 | 4,58 | ||||||||||
| ИТОГО: | 4,58 | ||||||||||||||||||
4.6.6 Расчет расходов на амортизацию и содержание приспособлений