Устаткування дробильно-сортувальних заводів (стр. 6 из 7)
Мал. 13
Для дробарки з складним рухом щоки самою невигідною комбінацією навантажень є таке положення валу, коли рухома щока знаходитиметься в нижньому положенні. В цьому випадку схема дії сил показана на Мал. 14.
 |
Мал.14
На мал. 14 позначено: Qм- маса маховика; Qр1 - вертикальна складова від натягнення ременів; Qр2 - горизонтальна складова від натягнення ременів; РА - зусилля, діюче уздовж рухомої щоки, Н; Рнм - сила інерції від вантажу, що врівноважує на маховику, Н; PА-1- вертикальна складова від зусилля, діючого уздовж рухомої щоки, Н;
Мкр- крутний момент, Нм; Qщ- маса рухомої щоки, кг; Qш -масса шатуна, кг; F- зусилля, діюче на шатун через розпірні плити, Н /див. Мал. 8/; Ри.ш ,Ри.щ - сила інерції відповідно шатуна і щоки, Н.
Значення Риш, Рим, Рищі РА1можна знайти із залежності, Н:
Рим = Qгр · R · ω2 ; /85/
Рищ = Qщ ·
, /86/Риш = Qш · ω2 · r; /87/
РА1 = Р·
, /88/де R- радіус дебаланса, м; r - ексцентриситет валу, м; ω- кутова швидкість, c-1.
Далі визначають крутний момент і згинаючі моменти. Розрахунок діаметра валу і підбір підшипників виконують згідно курсу "Деталі машин".
ОЦІНКА ТЕХНІЧНОГО РІВНЯ УХВАЛЕНИХ РІШЕНЬ
Визначають кошторисну вартість машинозміни, руб.:
Смз =
; /89/Тут См - вартість машини, крб. / См = 800 /.
Маса машини, кг G = Х1 · Х2 · Х3 ·λ , де Х1, Х2, Х3- габаритні розміри спроектованої машини, встановлюються автором проекту по кресленнях.
λ =
; /90/де Gпр - маса прототипу, кг; Х1пр, Х2пр, Х3пр - габаритні розміри прототипу; а = 16 % - амортизаційні відрахування; δ = 7 % - відрахування на техобслуговування; m = 2% - відрахування на транспортування; М = 0,5 % - відрахування на монтаж і допоміжні пристрої; Т = 256. nсм- число змін в році / псм - число змін в добі/; Ср = 13% - витрати на ремонт /окрім капітального/; С0 = 5% - витрати на амортизацію, поточний ремонт оснащення, пристосування, інструментів; Cс- 1,7% - вартість змащувальних і обтиральних матеріалів; З - зарплата обслуговуючого персоналу, крб.
З = К ( 5 · 1,06 + 0,16 ) , /91/
де К - число працівників, що приходять на одну машину; 5; 1,06; 0,16 - відповідно змінний заробіток, руб, коефіцієнт соцстрахових відрахувань і невигідні витрати, руб.; Сэ - вартість енергії, крб.
Сэ = N · 7 · 0,21 · Kt·
, /92/де N- потужність двигуна, кВт; Kt = 0,72 - коефіцієнт використання машини протягом зміни; КN= 1/K3 , К3 = 1,5 - коефіцієнт запасу потужності двигуна; ηдв = 0,75...0,85 - ККД двигуна; 7 і 0,021 - відповідно число годинника в зміні і вартість 1 кВт · год електроенергії, крб.
Орієнтовна вартість чистої продукції машини, віднесена до одиниці її вимірювання, руб./м3:
Се =
, /93/де Пr - годинна продуктивність машини, м3/год.
Визначаються приведені витрати, віднесені до одного року, руб.:
Пз = Смс · Т + 0,12 · См /94/
Ефективність проекту оцінюється порівнянням приведених витрат при використанні машини прототипу і розробленої машини, руб.:
Э = Пзпр - Пз >< 0
/95/Якщо Э >0, -проект ефективний, якщо Э<0 - неефективний. Заповнюють таблицю показників технічного рівня /табл. 4/:
Таблиця 4. Показники технічного рівня машини
| № п/п | Показники | Прототип | Проект | Покращення показників |
| 1 | Технічна характеристика, включаючи габаритні розміри | |||
| 2 | ККД машини | |||
| 3 | Енергоємність продукції | |||
| 4 | Чиста собівартість продукції | |||
| 5 | Приведені витрати | |||
| 6 | Інші важливі показники |
Схема автоматичного процесу і її опис
Приводиться вибрана відповідна схема і її опис, наприклад з [2, 3, 5, I0].
Опис заходів, що забезпечують безпеку працюючих
Складається коротка інструкція по безпечному обслуговуванню і експлуатації проектованої машини, вказуються засоби техніки безпеки на кресленнях [2].
Паспорт заводу
Річна продуктивність
Кількість робочих днів в році
Кількість змін на доба /по 7 год/
Встановлена потужність двигунів
Завод випускає
% щебеня розміром / /з виходом до м3/год
% щебеня розміром / /з виходом до м3/год
% щебеня розміром / /з виходом до м3/год і т.д.
Обслуговуючий персонал
Виробничі робітники……………………………………………...чол.
Адміністративно-технічний персонал………………………….. чол.
Собівартість I м3 продукції………………………………………..крб.
| ДОДАТКИ | ||||||||||
| Додаток I | ||||||||||
| Варіанти завдань | ||||||||||
| Номерподгрупи | НомерЗавдання | Роль | Машина | Рух | Числозмін | Річнапродуктивність тис. м3 | Крупністьпоступив-шихкус-ків, мм | Індівідуальнасамостійнапроработка | ||
| 1 | 1 | Керівник | Дробарка | Простий | 2 | 160 | 500 | I | ||
| 2 | Виконавець | Дробарка | Складний | 2 | 160 | 500 | 2 | |||
| 3 | Виконавець | Грохот | Граційний | 2 | 160 | 500 | 3 | |||
| 4 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 2 | 160 | 500 | 4 | |||
| 5 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 2 | 160 | 500 | 5 | |||
| 2 | 6 | Керівник | Дробарка | Простий | 2 | 180 | 500 | 6 | ||
| 7 | Виконавець | Дробарка | Складний | 2 | 180 | 600 | 7 | |||
| 8 | Виконавець | Грохот | Граційний | 2 | 180 | 600 | 8 | |||
| 9 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 2 | 180 | 600 | 9 | |||
| 10 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 2 | 180 | 600 | 10 | |||
| 3 | 11 | Керівник | Дробарка | Простий | 2 | 200 | 700 | 1 | ||
| 12 | Виконавець | Дробарка | Складний | 2 | 200 | 700 | 2 | |||
| 13 | Виконавець | Грохот | Граційний | 2 | 200 | 700 | 3 | |||
| 15 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 2 | 200 | 700 | 4 | |||
| 4 | 16 | Керівник | Дробарка | Простий | 3 | 250 | 800 | 5 | ||
| 17 | Виконавець | Дробарка | Складний | 3 | 250 | 800 | 6 | |||
| 18 | Виконавець | Грохот | Граційний | 3 | 250 | 800 | 7 | |||
| 19 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 3 | 250 | 800 | 8 | |||
| 20 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 3 | 250 | 800 | 9 | |||
| 5 | 21 | Керівник | Дробарка | Простий | 3 | 280 | 900 . | 10 | ||
| 22 | Виконавець | Дробарка | Складний | 3 | 280 | 900 | I | |||
| 23 | Виконавець | Грохот | Граційний | 3 | 280 | 900 | 2 | |||
| 24 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 3 | 280 | 900 | 3 | |||
| 25 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 3 | 280 | 900 | 4 | |||
| 26 | Керівник | Дробарка | Простий | 3 | 340 | 1000 | 5 | |||
| 6 | 27 | Виконавець | Дробарка | Складний | 3 | 340 | 1000 | 6 | ||
| 28 | Виконавець | Грохот | Граційний | 3 | 340 | 1000 | 7 | |||
| 29 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 3 | 340 | 1000 | 8 | |||
| 30 | Виконавець | Грохот | Інерційний круговий | 3 | 340 | 1000 | 9 | |||
| Одержуваний продукт ГОСТ 82:67-75:0...5; 5...10; ГО...20;20...40; 40...70 мм | ||||||||||
Варіанти задач для самостійного вирішення
1. Винахід нової конструкції.
2. Розробка нового способу розрахунку.
3. Докладний розрахунок станини або короба.
4. Визначення габаритних розмірів з урахуванням динамічної подібності.
5. Визначення ККД машини.
6. Розрахунок місткості проміжного бункера.
7. Зменшення металоємності машини.
8. Визначення ККД робочого органу.
9. Оптимізація параметрів робочих органів.
10. Пошук в патентній літературі новизни і його використання, підтвердження розрахунком його корисності.
В дод. приведені схеми щокових дробарок за авторськими свідченнями, що рекомендуються для самостійного опрацьовування в проекті.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Александров И.А. Підйомно-транспортні машини. - Підручник для вузів, 4-е видав. - М: Вища. шк., 1972.
2. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартинов В.Д. Механічне устаткування підприємств будівельних матеріалів виробів і конструкцій. -М.: Машинобудування, 1981. - 327 с.