Фасонный резец (стр. 4 из 4)

3.3.10. Радиус впадины стружечной канавки

Величина радиуса впадины стружечной канавки определяется по формуле:

мм;

3.3.11. Угол впадины стружечной канавки (ε)

Величина угла впадины стружечной канавки принимается в зависимости от числа зубьев фрезы следующих значений:

При Zo=9, e=22.

3.3.12. Диаметр отверстия (d)

В целях увеличения жесткости крепления фрезы диаметр отверстия под оправку следует брать максимально допустимым. Ориентировочное значение размера диаметра отверстия определяется по формуле:

мм;

По окончательному размеру диаметра отверстия проверяется толщина корпуса фрезы в опасном сечении по формуле:

; где t₁– размер,

определяющий глубину шпоночного паза от стенки отверстия. Принимаем t₁=4 мм.

– верно.

3.3.13. Общая длина фрезы (Lo)

Приближенное значение величины длины рабочей части червячной фрезы определяется по формуле:

мм; принимаем L=115;

Величина общей длины фрезы определяется по формуле:

где l₁– длина цилиндрических буртиков, l1=4 мм;

χ – коэффициент, выбираемый по таблице χ=3;

3.3.14. Диаметр буртиков (d₁)

Цилиндрическая поверхность буртиков используется для контроля установки фрезы на станке. Диаметр буртиков принимается равным:

мм;

3.3.15. Расчетный диаметр делительного цилиндра (Dрасч.)

Расчетный диаметр делительного цилиндра учитывает изменение ряда геометрических параметров (угол подъема винтовой линии, угол наклона передней поверхности и др.) червячной фрезы при перетачивании ее в процессе эксплуатации. Для уменьшения отклонения эксплутационных значений параметров от расчетных величина расчетного диаметра делительного цилиндра определяется для сечения, расположенного на расстоянии (0,15-0,25) окружного шага от передней поверхности фрезы. В соответствии с этим расчетный диаметр делительного цилиндра определяется по формуле:

мм;

Принимаем Dрасч.= 103.3 мм.

3.3.16. Расчетный угол подъема винтовой линии по делительному цилиндру (γmo)

Величина расчетного угла подъема винтовой линии по делительному цилиндру определяется по формуле:

;

Принимаем γmo=3,59 градуса, то есть 3°35’

3.3.17. Направление стружечных канавок и угол наклона (βк)

Стружечные канавки для обеспечения одинаковой величины переднего угла на боковых режущих лезвиях зубьев фрезы располагаются нормально к винтовому гребню и выполняется винтовыми. Угол наклона стружечных канавок принимается равным углу подъема винтовой линии по делительному цилиндру, т.е.

βк=γmo=3,59 градуса.

3.3.18. Шаг стружечных канавок (Тк)

Величина шага стружечных канавок входит в знаки маркировки фрезы и определяется по формуле:

мм;

3.3.19. Осевой шаг зубьев фрезы (То)

Величина шага в осевом сечении фрезы определяется по формуле:

мм.

3.3.20. Нормальный шаг зубьев фрезы (Тn)

Величина шага в нормальном сечении фрезы определяется по формуле:

мм.

3.3.21. Размеры профиля зубьев червячной фрезы в нормальном сечении

А) Толщина зуба по делительному цилиндру:

мм;

ΔS- припуск по толщине зубьев нарезаемых колес под дальнейшую обработку. Равна 0, т.к. обработка окончательная.

Б) Высота головки зуба:

мм

В) Высота ножки зуба:

, где Си – коэффициент радиального зазора между головкой зуба нарезаемого колеса и впадиной зуба фрезы. Величина Си может быть принята равной величине с.

h2=h1=8.75 мм.

Г) Радиус галтели на головке зуба:

мм.

Д) Радиус галтели у ножки зуба:

мм

Величина углов профиля правой и левой боковых затылованных задних поверхностей зубьев червячной фрезы в осевом сечении определяется по формулам:

для правой:

;

Принимаем αоп=20,11

для левой:

;

Принимаем αол=19,95

где