Формование полых изделий из полимеров (стр. 2 из 2)

Для формования заготовок большого диаметра применяют аккумуляторные головки с кольцевым поршнем (рис. 8.9).

Рис. 8.8Аккумуляторная головка плунжерного типа

Расплав, поступающий из экструдера по центральному каналу а, проходит в кольцевое пространство б, откуда он перетекает под кольцевой поршень 3, соединенный тремя штангами с поршнем гидроцилиндра впрыска (на схеме не показаны). Под давлением расплава поршень смещается вверх, причем величина смещения определяется заданным — 5 объемом заготовки. При выдавливаниизаготовки гидроцилиндр перемещает поршень вниз, продавливая расплав через кольцевой канал в между коническим наконечником 7дор-на 4 и матрицей 6, укрепленной на корпусе головки 2 при помощи шпилек 5.

Рис. 8.9 Аккумуляторная головка с кольцевым поршнем.

Рис. 8.10 Головка дляэкструзии трехслойной заготовки

Аккумуляторные головки с кольцевым поршнем такого типа применяют для изготовления изделий объемом от 1,5 до 400 л. Максимальный диаметр заготовки достигает 1300 мм.

В последнее время получили распространение ЭВА, на которых производят многослойные изделия, например бутыли, наружный и внутренний слои которых изготавливаются из одного материала, а промежуточный — из другого. Такие машины комплектуются двумя экструдерами, каждый из которых экструдирует свой полимер. Оба потока расплава подводятся к общейголовке, в которой формируется слоеная заготовка. Типичный пример головки такого типа приведен на рис. 8.10.

Расплав А, формующий наружный и внутренний слои, поступает от одного из экструдеров через соединительный патрубок / и, попадая в головку, делится на два потока. Один из них проходит по центральному каналу и направляется к коническому рассекателю 2, установленному на перфорированном дорнодержателе 3. Проходя через отверстия в дорне дорнодержателя, расплав попадает в кольцевое пространство а, образованное внутренней поверхностью корпуса головки 4 и наружной поверхностью дорна 5. Эта кольцевая струя формирует внутренний слой заготовки. Расплав Б, из которого формируется промежуточный слой, поступает в головку от второго экструдера через патрубок 6 по каналу д и, попадая в фигурный кольцевой канал г, образует кольцевую струю, которая пс кольцевой щели е выдавливается на поверхность ранее сформированной струи первого расплава. Сформировавшийся двухслойный поток поступает к щели ж, через которую на его поверхность выдавливается третий внешний! слой, подаваемый к щели ж через боковые каналы ви спиральный кольцевой канал б. Сформированная трехслойная струя выдавливается через формующий зазор между наконечником дорна 7 и матрицей 8, закрепленной при помощи фланца 9 на подвижном стакане 10, который установлен на колонках 11, соединенных с поршнем механизма программного регулирования зазора между матрицей и наконечником дорна.

Отличительная особенность этой головки — возможность изготовления трехслойной заготовки с программированным изменением толщины.

Выдувные машины

Выдувная машина является одной из основных частей ЭВА ипредназначена для перемещения форм к головке, отрезания и приема заготовок, смыкания и герметизации форм, подач воздуха и раздува заготовки, отвода формы от головки, охлаждения отформованного изделия, раскрытия формы и удаления из нее готового изделия.

По числу рабочих позиций выдувные машины подразделяются на одно-, двух- и многопозиционные, причем позиционность машины определяется, как правило, числом установленных форм.

Однопозиционные машины подразделяют, в свою очередь, на машины с неподвижным столом, в которых форма не может перемещаться в вертикальном направлении, а лишь имеет возможность открываться и закрываться, и машины с подвижным столом (рис. 8.11).

Рис.8.11 Принципиальная схема однопозиционной машины с подвижным столом:/ — головка; 2 — плита с полуформой: 3 — пневмоцилиндр перемещения полуформы; 4 — подвижный стол; 5 —станина; 6 — заготовка

Рис. 8.12Механизмы смыкания выдувных машин: а — плоскопараллельный механизм смыкания с пневматическим приводом; б — шарнирный механизм смыкания

Однопозиционные выдувные машины с неподвижным столом обычноприменяют в агрегатах для изготовления крупногабаритных изделий.

По способу смыкания полуформ (рис. 8.12) выдувные машины разделяют на машины с плоскопараллельным смыканием форм, в которых полуформы устанавливаются на подвижные плиты, перемещающиеся по цилиндрическим направляющим (рис. 8.12, а), и машины с шарнирным механизмом смыкания форм (рис. 8.12,6).

Машина с плоскопараллельным смыканием (рис. 8.12, а) состоит из трех неподвижных плит 3, 7, 9, соединенных двумя или четырьмя колоннами 6, по которым перемещаются подвижные плиты 5 и 8. Перемещение плит осуществляют пневмоцилиндры 2 и 10, установленные на неподвижных плитах 9 и 3. Установленные на плитах полуформы 13 и 14 попеременно открываются и замыкаются в результате перемещения подвижных плит, связанных штоками 4 с поршнями 1 пневмоцилиндров 2. Вся выдувная машина может перемещаться на роликах 12 по направляющим рельсам И. Перемещение машины под экструзионную головку осуществляется при помощи пневмоцилиндра 16. Гидравлический амортизатор 15 обеспечивает необходимую плавность хода и мгновенный останов машины на позиции приема заготовок.

Шарнирный механизм смыкания (рис. 8.12,6) состоит из двух рычагов 5 и 8, укрепленных на оси 6. На каждом из рычагов укреплена полуформа 7. Серьгами 4 рычаги соединяются с сухарем 3, установленным на штоке 9. Поршень 2 лневмоцилиндра 1, укрепленный на штоке 9, предназначен для открытия и закрытия формы. При ходе поршня влево сухарь 3 увлекает; за собой серьги 4, при этом рычаги 5 и 8 поворачиваются и раскрывают форму. При обратном ходе поршня форма закрывается.

Гидропривод современных ЭВА в основном подобен гидроприводу литьевых машин. Отличительная особенность привода машин для изготовления крупногабаритных изделий состоит в применении пневмогидравлических аккумуляторов, использование которых позволяет значительно увеличить скорость экструзии заготовки, не прибегая к существенному увеличению производительности насосов высокого давления.