Цех разлива пива под давлением (стр. 5 из 14)

Технологическая схема розлива в ПЭТ-бутылки.

На завод ПЭТ-бутылки поступают в виде преформ. Далее преформы вручную подаются в печь для разогрева (поз.14). Затем разогретые преформы по пластинчатому транспортеру(поз.19) поступают в аппарат для выдува преформ(поз.16). После этого бутылки попадают на ориентатор(поз. 25), а затем в ополаскиватель для бутылок (поз. 22). Затем бутылки попадают на УФ экран(поз. 38), а потом в разливо-укупорочный автомат (поз.16). Так как в разливочно-укупорочном автомате происходит и розлив, и укупорка, то к автомату подведен транспортер подачи пробок (поз.17). Готовая продукция поступает на этикетировочный автомат (поз.20). Готовые ПЭТ-бутылки поступают на упаковочный автомат (поз.21). Далее через интеллектуальный счетчик(поз.11) упакованные ПЭТ-бутылки электропогрузчиком (1) направляют в склады готовой продукции.

Технологическая схема розлива пива в кеги.

Со склада тары пустые кеги по транспортеру(поз.34) поступают на аппарат внешней мойки кег (поз.35) для удаления грязи. Затем с аппарата внешней мойки кеги поступают в блок внутренней мойки и наполнения (поз.36). Готовые кеги через интеллектуальный счетчик(поз.11) для контроля наполнения поступают на автоматические весы (поз37).

3. Продуктовый расчет пивоваренного производства

3.1 Расчет расхода продуктов

По заданию производительность завода: 7 млн. дал пива в год, а ассортимент продукции представлен в таблице 1.

Таблица 1- Ассортимент пива.

Сорт пива	Количество, %	Количество, млн. дал
Стары замак	25	1,75
Слуцкое особое	25	1,75
Яник	20	1,4
Слуцкое	10	0,7
Троицкое	10	0,7
Триумф	10	0,7
Всего	100	7

Таблица 2 – Распределение разливаемого пива по сортам

Расчет продуктов пивоваренного производства для каждого наименования пива, проводим на 100 кг зернопродуктов, с последующим пересчётом на 1 дал и на годовой выпуск.

3.2 Определение выхода экстракта в варочном отделении из 100 кг зернового сырья

Стары замак

90% - светлый солод

10% - рис

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=90*0,1/100=0,09кг

На дробление солода поступает

Qn=90-0,09=89,91кг

При влажности солода 5,6%, риса 15%, количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qcв=89,91*(100-5,6)/100=84,88кг;

В рисе- Qсв=10*(100-15)/100=8,5кг;

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =84,88+8,5=93,38 кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, риса–85%, от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=84,88*76/100=64,51кг;

В рисе – Qэв=8,5*85/100=7,23кг;

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =64,51+7,23=71,74кг

Часть экстракта (2,2% от массы затираемых зернопродуктов) теряется в дробине, поэтому в сусло перейдет экстрактивных веществ:

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

=71,74*(100-2,2)/100=70,16 кг

Оставшееся в дробине количество сухих веществ определяют разностью между массой зернопродуктов и массой экстрактивных веществ, переходящих в сусло:

Qдр=Qсв-Э

Qдр=93,38-70,16=23,22кг

Слуцкое особое

Qn=Qс*nn/100

Qc-масса солода

Qn-количество солода после полировки

nn-потери при полировке солода

90% - светлый солод

10% - ячмень

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=90*0,1/100=0,09кг

На дробление солода поступает

Qпс=90-0,09=89,91 кг

При влажности солода 5,6%, ячменя 15% количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qсвс=89,91(100-5,6)/100=84,87кг;

В ячмене - Qсв=10*(100-15)/100=8,5кг

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =84,87+8,5=93,37кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, а ячменя – 72% от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=84,87*76/100=64,50кг

В ячмене – Qэв=8,5*72/100=6,12кг

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =64,50+6,12=70,62кг

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=70,62*(100-2,2)/100=69,07кг.

Qдр=Qсв-Э

Qдр=93,37-69,07=24,3кг.

Яник

90% - светлый солод

10% - рис

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=90*0,1/100=0,09кг

На дробление солода поступает

Qn=90-0,09=89,91кг

При влажности солода 5,6%, риса 15%, количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qcв=89,91*(100-5,6)/100=84,88кг;

В рисе- Qсв=10*(100-15)/100=8,5кг;

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =84,88+8,5=93,38 кг

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=84,88*76/100=64,51кг;

В рисе – Qэв=8,5*85/100=7,23кг;

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =64,51+7,23=71,74кг

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=71,74*(100-2,2)/100=70,16 кг

Qдр=Qсв-Э

Qдр=93,38-70,16=23,22кг

Слуцкое

Qn=Qс*nn/100

Qc-масса солода

Qn-количество солода после полировки

nn-потери при полировке солода

85% - светлый солод

10% - рис

5% - сахар

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=85*0,1/100=0,085кг

На дробление солода поступает

Qпс=85-0,085=84,92 кг

При влажности солода 5,6%, риса 15%, сахара 0,8%, количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qсвс=84,92(100-5,6)/100=80,16кг;

В рисе - Qсв=10*(100-15)/100=8,5кг

В сахаре - Qсв=5*(100-0,8)/100=4,96кг.

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =80,16+8,5+4,96=93,62кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, а риса – 85%, сахара – 99,6% от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=80,16*76/100=60,92кг

В рисе – Qэв=8,5*85/100=7,23кг

В сахаре – Qэв=4,96*99,6/100=4,94кг.

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =60,92+7,23+4,94=73,09кг

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=73,09*(100-2,2)/100=71,48кг.

Qдр=Qсв-Э

Qдр=93,62-71,48=22,14кг.

Троицкое

50% - светлый солод

50% - солод карамельный

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=50*0,1/100=0,05кг

На дробление солода поступает

Qn=50-0,05=49,95кг

При влажности солода 5,6%, карамельного солода 6% количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qcв=49,95*(100-5,6)/100=47,15кг;

В карамельном солоде - Qсв=50*(100-6)/100=47кг

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =47,15+47=94,15кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, а карамельного солода 72% от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=47,15*76/100=35,83кг

В карамельном солоде – Qэв=47*72/100=33,84кг

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =35,83+33,84 =69,67кг

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=69,67*(100-2,2)/100=68,14кг.

Qдр=Qсв-Э

Qдр=94,15-68,14=26,01кг.

Триумф

50% - светлый солод

25% - солод карамельный

25% - рис

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=50*0,1/100=0,05кг

На дробление солода поступает

Qn=50-0,05=49,95кг

При влажности солода 5,6%, карамельного солода 6%, риса 15% количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qcв=49,95*(100-5,6)/100=47,15кг;

В карамельном солоде - Qсв=25*(100-6)/100=23,5кг;

В рисе - Qcв=25*(100-15)/100=21,25кг;

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =47,15+23,5+21,25=91,9кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, карамельного солода 72%, а риса 85% от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=47,15*76/100=35,83кг

В карамельном солоде – Qэв=23,5*72/100=16,92кг

В рисе – Qэв=21,25*85/100=18,06кг

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =35,83+16,92+18,06 =70,81кг

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=70,81*(100-2,2)/100=69,25кг.

Qдр=Qсв-Э

Qдр=91,9-69,25=22,65кг.

3.3 Определение промежуточных продуктов и готового пива

Исходные данные для расчета количества промежуточных продуктов являются величины начальной концентрации сусла и объемных потерь по стадиям производства пива.

Таблица 3 - Качественные показатели пива.

Масса сусла (м) определяется по формуле

М=Эс*100/е, кг

Где Эс- экстракт сусла, кг

е –массовая доля сухих веществ в начальном сусле, %

Масса сусла

Стары замак М=70,16/10*100=701,6 кг

Слуцкое особое М=69,07/12*100=575,58 кг

Яник М=70,16/12*100=584,67 кг

Слуцкое М=71,48/13*100=549,85 кг

Троицкое М=68,14/14*100=486,71 кг

Триумф М=69,25/15*100=461,67кг

Объем сусла Vс при 20°С будет равен:

Vс = М/d, л

Где d – плотность сусла при 20°С, кг/л

Объем сусла

Стары замак Vс= 701,6/1,04=674,62 л

Слуцкое особое Vс= 575,58 /1,0482=549,11 л

Яник Vс= 584,67/1,0482=557,78 л

Слуцкое Vс= 549,85/1,0526=522,37 л

Троицкое Vс= 486,71/1,0568=460,55 л