Смекни!
smekni.com

Четырехтактный дизель для грузового автомобиля (стр. 3 из 7)

Составляющие теплового баланса представлены в табл.3.

Таблица 3

Составляющие теплового баланса. Дизель без наддува.
Q, Дж/с. q,%
Теплота, эквивалентная эффективной работе. 134370 33
Теплота, передаваемая охлаждающей среде. 72200 17
Теплота, унесенная с отработанными газами. 105565 26
Неучтенные потери теплоты. 90338 24
Общее количество теплоты, введенной в двигатель с топливом. 402473 100

2.1 Построение внешней скоростной характеристики дизеля

На основании теплового расчета, проведенного для режима номинальной мощности, получены необходимые величины параметров, необходимые для расчета и построения внешней скоростной характеристики.


Таблица 4

Частота вращенияколенчатого вала n, об/мин Параметры внешней скоростной характеристики
Ne, кВт ge, г/ (кВт*ч) Мe, Н*м GT, кг/ч
2200 142.1 254 617.11 36.10

Удельный номинальный расход топлива:

gном = 1,2∙gмин, г/кВт∙ч;

gмин - минимальный удельный расход топлива, г/кВт∙ч;

gном = 1,2∙238 = 285,6 г/кВт∙ч;

Эффективная мощность для промежуточных значений:

Nex = Ne ном

, кВт;

Ne ном - номинальная эффективная мощность, кВт;

- рассчитываемые обороты ДВС, мин-1;

- обороты ДВС при которых Ne = Ne мах, мин-1;

Эффективный крутящий момент для промежуточных значений:

Мех = 9554 ∙

, Н∙м;

Удельный расход топлива для промежуточных значений:


gех = gном

, г/кВт∙ч;

Часовой расход топлива для промежуточных значений:

Gтх = gехNex ∙ 10-3, кг/ч;

Коэффициент приспособляемости:

К =

-

приспособляемость ДВС к преодолению повышенных нагрузок.

nx, мин-1 nx/ne (nx/ne) 2 Nex, кВт Mex, Нм gex, г/кВт·ч Gex, кг/ч
400 0,2 0,0 25,6 611,1 371,6 9,5
450 0,2 0,0 29,3 621,0 364,1 10,6
500 0,2 0,1 33,0 630,3 356,8 11,8
550 0,3 0,1 36,8 639,0 349,9 12,9
600 0,3 0,1 40,6 647,1 343,2 13,9
650 0,3 0,1 44,5 654,6 336,8 15,0
700 0,3 0,1 48,5 661,5 330,7 16,0
750 0,3 0,1 52,4 667,8 325,0 17,0
800 0,4 0,1 56,4 673,4 319,5 18,0
850 0,4 0,1 60,4 678,5 314,3 19,0
900 0,4 0,2 64,3 683,0 309,4 19,9
950 0,4 0,2 68,3 686,8 304,8 20,8
1000 0,5 0,2 72,2 690,1 300,5 21,7
1050 0,5 0,2 76,1 692,7 296,5 22,6
1100 0,5 0,3 80,0 694,7 292,7 23,4
1150 0,5 0,3 83,8 696,2 289,3 24,2
1200 0,5 0,3 87,5 697,0 286,2 25,1
1250 0,6 0,3 91,2 697,2 283,4 25,8
1300 0,6 0,3 94,8 696,8 280,8 26,6
1350 0,6 0,4 98,3 695,8 278,6 27,4
1400 0,6 0,4 101,7 694,2 276,6 28,1
1450 0,7 0,4 105,0 692,0 275,0 28,9
1500 0,7 0,5 108,2 689,2 273,6 29,6
1550 0,7 0,5 111,3 685,8 272,6 30,3
1600 0,7 0,5 114,2 681,8 271,8 31,0
1650 0,8 0,6 116,9 677,1 271,3 31,7
1700 0,8 0,6 119,6 671,9 271,1 32,4
1750 0,8 0,6 122,0 666,1 271,3 33,1
1800 0,8 0,7 124,3 659,6 271,7 33,8
1850 0,8 0,7 126,4 652,6 272,4 34,4
1900 0,9 0,7 128,3 644,9 273,4 35,1
1950 0,9 0,8 129,9 636,7 274,7 35,7
2000 0,9 0,8 131,4 627,8 276,3 36,3
2050 0,9 0,9 132,7 618,3 278,2 36,9
2100 1,0 0,9 133,7 608,2 280,3 37,5
2150 1,0 1,0 134,5 597,6 282,8 38,0
2200 1,0 1,0 135,0 586,3 285,6 38,6
2250 1,0 1,0 135,3 574,4 288,7 39,0
2300 1,0 1,1 135,3 561,9 292,0 39,5
2350 1,1 1,1 135,0 548,8 295,7 39,9
2400 1,1 1,2 134,4 535,1 299,6 40,3
2450 1,1 1,2 133,5 520,7 303,9 40,6
2500 1,1 1,3 132,4 505,8 308,4 40,8

3. Расчет кинематики двигателя

3.1 Выбор l и длины LШ шатуна

Величина отношения радиуса кривошипа к длине шатуна предварительно была принята (по прототипу ЯМЗ-236) в тепловом расчете l = 0,264. При этих условиях

LШ = R/l = 60/0,264 = 227 мм.

3.2 Перемещение поршня

Расчет производится аналитически через каждые 30° угла поворота коленчатого вала.

Угловая скорость вращения коленчатого вала

w = p*n/30 = 3,14*2200/30 = 230,266 рад/с.

3.3 Скорость поршня

w*R/М = 230.266*0,06/0.4=34.54 мм

w*Rl/ (М*2) =230.266*0.06*0.264/ (0.4*2) =4.66мм

3.4 Ускорение поршня

w2R/М=230.2662*0.06/100=31.81мм

w2Rl/М=230.2662*0.06*0.264/100=8.589мм

jм = w2R (1+l) =230.2662*0.06 (1+0.264) =4040.31 м/с2

j = - w2R (1+1/8l) =2331.55 м/с2.

Расчетные данные сведены в таблицу.

0 0 0 0 0 1,264 4011,936
10 0,019172534 0,115035 0 3,019369 1,232887 3913,182
20 0,075748446 0,454491 3,019369 5,89078 1,141928 3624,481
30 0,166974596 1,001848 5,89078 8,477552 0,998025 3167,733
40 0,288494777 1,730969 8,477552 10,66439 0,811888 2576,931
50 0,43467317 2,608039 10,66439 12,36534 0,596944 1894,702
60 0,599 3,594 12,36534 13,5287 0,368 1168,032
70 0,77453879 4,647233 13,5287 14,13866 0,139784 443,6757
80 0,954371535 5,726229 14,13866 14,21337 -0,07443 -236,243
90 1,132 6,792 14,21337 13,8 -0,264 -837,936
100 1,301667891 7,810007 13,8 12,96732 -0,42173 -1338,56
110 1,458579077 8,751474 12,96732 11,79686 -0,54426 -1727,47
120 1,599 9,594 11,79686 10,3736 -0,632 -2005,97
130 1,720248389 10,32149 10,3736 8,777488 -0,68863 -2185,71
140 1,820583663 10,9235 8,777488 7,076543 -0,7202 -2285,92
150 1,899025404 11,39415 7,076543 5,322448 -0,73403 -2329,8
160 1,955133688 11,7308 5,322448 3,548976 -0,73746 -2340,69
170 1,98878804 11,93273 3,548976 1,773321 -0,73673 -2338,38
180 2 12 1,773321 1,24E-15 -0,736 -2336,06
190 1,98878804 11,93273 1,24E-15 -1,77332 -0,73673 -2338,38
200 1,955133688 11,7308 -1,77332 -3,54898 -0,73746 -2340,69
210 1,899025404 11,39415 -3,54898 -5,32245 -0,73403 -2329,8
220 1,820583663 10,9235 -5,32245 -7,07654 -0,7202 -2285,92
230 1,720248389 10,32149 -7,07654 -8,77749 -0,68863 -2185,71
240 1,599 9,594 -8,77749 -10,3736 -0,632 -2005,97
250 1,458579077 8,751474 -10,3736 -11,7969 -0,54426 -1727,47
260 1,301667891 7,810007 -11,7969 -12,9673 -0,42173 -1338,56
270 1,132 6,792 -12,9673 -13,8 -0,264 -837,936
280 0,954371535 5,726229 -13,8 -14,2134 -0,07443 -236,243
290 0,77453879 4,647233 -14,2134 -14,1387 0,139784 443,6757
300 0,599 3,594 -14,1387 -13,5287 0,368 1168,032
310 0,43467317 2,608039 -13,5287 -12,3653 0,596944 1894,702
320 0,288494777 1,730969 -12,3653 -10,6644 0,811888 2576,931
330 0,166974596 1,001848 -10,6644 -8,47755 0,998025 3167,733
340 0,075748446 0,454491 -8,47755 -5,89078 1,141928 3624,481
350 0,019172534 0,115035 -5,89078 -3,01937 1,232887 3913,182
360 0 0 0 -4,3E-15 1,264 4011,936

Диаграмма перемещения поршня.

Диаграмма скорости поршня.

Диаграмма ускорения поршня.

4. Динамический расчет

4.1 Исходные данные

Все данные приняты из предыдущих расчетов, а так же согласно прототипу двигателя [2].

конструктивная масса поршневой группы

конструктивная масса шатуна

конструктивная масса неуравновешенных частей одного колена вала без противовесов

4.2 Расчет усилий в кривошипно-шатунном механизме

4.2.1 Силы давления газов

Индикаторную диаграмму, полученную в тепловом расчете, развертываем по углу поворота кривошипа по методу Брикса