Классификация и ремонт магистральных газопроводов, особенности эксплуатации (стр. 6 из 11)
Идентификацию дефектов проводит отдельная бригада, состоящая из дефектоскописта, аттестованного на второй уровень в центрах Национального аттестационного комитета по неразрушающему контролю, слесаря и представителя ЛПУ (ЛЭС), в обязанности которого входят:
- проведение вводного инструктажа и оформление наряд-допуска для работы в шурфе;
- контроль безопасности при проведении дефектоскопии обследуемого участка трубопровода.
После получения наряд-допуска дефектоскописты по карте привязки дефекта проверяют правильность выбора дефектной трубы и разметки заявленных дефектов.
Идентификация наружных дефектов имеет некоторые особенности, зависящие от вида дефекта.
Описание локальных дефектов протяженностью до 50 мм (задиры, раковины) обычно ограничивается составлением схемы дефекта на развертке трубы с указанием максимальной глубины и длины дефекта в осевом направлении и фактической толщины стенки в окрестности дефектов (рисунок 12).
Рисунок 8 - Описание поверхностных наружных дефектов
Для более протяженных локальных дефектов необходима съемка топографии дефектов на кальке в масштабе 1:1 с измерением глубин по сетке, например, 10 x10 мм.
Описание протяженных наружных коррозионных повреждений включает в себя:
- вид коррозии (равномерная, неравномерная; сплошная, пятнами; скопление язв, одиночные язвы; растрескивание);
- местоположение повреждения на развертке трубы с указанием общих размеров повреждения (длина, ширина, фоновая глубина);
- местоположение локальных, наиболее глубоких каверн, входящих в состав основного повреждения с указанием длины, ширины и глубины (таблица 2);
- съемку наиболее опасного участка на кальку в масштабе 1:1с измерением глубин (рисунок 13);
- толщинометрию по периметру основного повреждения с шагом 100-500 мм.
Рисунок 9. - Схема коррозионных повреждений наружной поверхности
газопровода (фрагмент)
Таблица 2 – Местоположение дефектов
| Обозначение дефекта | Расстояние от шва,м | Ориентация в часах- | Расположение: внешний внутренний | Локальная коррозия | Общая коррозия | Толщина стенки | |||||
| глубина, мм | Длина, мм | ширина, мм | глубина, мм | длина, мм | ширина, мм | номин., мм | фактич., мм | ||||
| 1. | +5,0 | 6 00 | внешний | Отпечаток прилагается | 14,2 | 10,1 | |||||
| 2. | +2,0 | 5-7 00 | внешний | 2,5 | 30 | 30 | 1,5 | 3000 | 540 | 14.0-14,2 | 12,5 |
| 2,0 | 50 | 40 | |||||||||
| 3. | +4,0 | 5 00 | внешний | 3,5 | 20 | 30 | - | - | - | 14,0-14,1 | 11,5 |
| 3,0 | 20 | 20 | |||||||||
| 4. | -2,8 | 430 | внешний | 10,0 | 350 | 200 | - | - | - | 14,1-14,2 | 14,1 |
| 5. | -1,3 | 400 | внешний | 3,0 | 200 | 50 | - | - | - | 14,2 | 11,2 |
Границы обнаруженных дефектов на трубе обводятся масляной краской.
Полученные при внутритрубной инспекции данные должны пройти соответствующую обработку. Для этого составляются:
- конструктивная схема трубопровода с указанием отметок запорной арматуры, тройников и врезок, колен и кривых вставок, участков ручной категорийности;
- ситуационный план трассы с указанием отметок переходов трубопровода через препятствия и коммуникации, гидрогеологических особенностей трассы;
- совмещенный план конструктивной схемы и ситуации с отметками выявленных дефектов;
- диаграмма распределения дефектов по трассе в координатах "глубина дефекта - длина трубопровода";
- то же "положение дефекта (час.)-длина трубопровода";
- то же "количество дефектов разной степени опасности - длина трубопровода" (по предварительной классификации фирмы-исполнителя).
При наличии подобным образом обработанной информации предыдущих внутритрубных инспекций и электрометрических обследований представляется возможность комплексного анализа технического состояния трубопровода, а именно:
- оценить динамику развития дефектов во времени;
- оценить влияние рельефа и гидрогеологии трассы, состояния изоляции и катодной защиты на зарождение и развитие дефектов трубопроводов;
- откорректировать конструктивную схему трубопровода и трассовые отметки.
На основе комплексного анализа данных разрабатывается перспективная программа внутритрубных, электрометрических и других обследований трубопроводов. Периодичность внутритрубной инспекции действующих магистральных газопроводов не должна превышать 8 лет.
Ранжировка дефектов производится в два этапа. На первом этапе дефекты ранжируются согласно "Рекомендациям по расчету трубопроводов с дефектами" на опасные, потенциально-опасные и неопасные. Балльные оценки приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Оценка опасности дефектов по несущей способности
| Степень опасности дефекта | Опасные | Потенциально-опасные | Неопасные |
| Основной балл | 16 | 8 | 1 |
На втором этапе производится корректировка ранга каждого дефекта в зависимости от его местоположения на трассе трубопровода согласно таблице 4.
Сумма основного и корректирующего балла дает количественную оценку степени опасности (ранг) каждого дефекта, представленного в отчете об инспекции. Согласно установленным рангам весь список дефектов разбивается на группы, характеризующие разную степень опасности или риска эксплуатации поврежденных участков трубопровода.
Все последующие работы, связанные с идентификацией и ремонтом поврежденных участков, осуществляются с учетом установленной приоритетности дефектов.
Таблица 4 - Оценка опасности дефектов в зависимости от трассовых
условий
| Особенности трассы | Корректирующий балл | |
| Переходы: - через реки, авто- и железные дороги- то же на расстоянии 500 - 1000 м- то же на расстоянии > 1000 м | 2 | |
| 1 | ||
| 0 | ||
| Пересечения с другими трубопроводами: - есть-нет | 2 | |
| 0 | ||
| Близость населенных пунктов: - в радиусе 1000 м- в радиусе 1000-2000м- в радиусе > 2000 м | 2 | |
| 1 | ||
| 0 | ||
| Состояние наружной изоляции: - плохое- удовлетворительное- хорошее | 2 | |
| 1 | ||
| 0 | ||
| Агрессивность грунтов:- высокая-средняя- низкая | 2 | |
| 1 | ||
| 0 | ||
| Электрохимзащита: - нет-есть | 1 | |
| 0 | ||
| Участок трубопровода: - начальный (до первого крана)-средний- отдаленный от КС | 2 | |
| 1 | ||
| 0 | ||
1.9 Виды инструктажей
Инструктажи являются важными в обеспечении безопасности труда. Согласно ГОСТ 12.0.004-90 предусмотрено проведение пяти видов инструктажа:
- вводный;
- первичный;
- повторный;
- внеплановый;
- целевой.
Вводный инструктаж проводится при поступлении на работу службой охраны труда предприятия. Этот инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные и учащиеся, прибывшие на практику. Цель этого инструктажа — ознакомить с общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии.
Первичный инструктаж проводится для всех принятых на предприятие перед первым допуском к работе (в том числе, учащиеся, прибывшие на практику), а также при переводе из одного подразделения в другое. Инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте. Цель этого инструктажа — изучение конкретных требований и правил обеспечения безопасности при работе па конкретном оборудовании, при выполнении конкретного технологического процесса.
Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте должны в зависимости от характера работы и квалификации пройти в течение 2... 14 смен стажировку под руководством лица, назначенного приказом (распоряжением) по цеху (участку и т. п.). Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки знаний и приобретенных навыком безопасных способов работы.
Повторный инструктаж проводится не реже раза в полгода, а для работ повышенной опасности — раза в квартал. Цель этого инструктажа — восстановление в памяти работника правил охраны труда, а также разбор имеющих место нарушений требований безопасности в практике производственного участка, цеха, предприятия.
Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:
- при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений и дополнений к ним;
- при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность;
- при перерывах в работе для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, более чем на 30 календарных дней, а для остальных — 60 дней;
- по требованию органов надзора.
Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузочно-разгрузочные работы, разовые работы вне предприятия цеха, участка и т. п.); ликвидации аварий, катастроф и стихийных бедствий; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение или другие специальные документы; проведение экскурсии на предприятии, организации массовых мероприятий с учащимися (спортивные мероприятия, походы и др.).