Конструирование металлорежущего оборудования (стр. 3 из 5)

Тогда координаты профиля шаблона для проверки эвольвентой части профиля впадины прямозубого цилиндрического колеса и соответствующего участка дисковой модульной фрезы находят по формулам:

х =r

* sin (2.7)

у = r

* cos -r

где r

– радиус впадины зубьев нарезаемого колеса;

r

= r – (1+c)*m

где r – радиус делительной окружности колеса;

c– коэффициент радиального зазора зубчатой передачи,

с= 0,25

Найдем координаты точек профиля зуба фрезы из формулы (2.1)

х

= 296 * sin 1,19 = 6,12

у

= 296 * cos 1,19 =295,9

х

= 300* sin 1,27 = 6,64

у

= 300* cos 1,27 =299,9

х

= 310* sin 1,73 = 9,35

у

= 310* cos 1,73 = 309,8

х

= 315* sin 2,04 = 11,23

у

= 315* cos 2,04 =314,79

х

= 320* sin 2,39= 13,3

у

= 320* cos 2,39 =319,7

х

= 330* sin 3,19 =18,4

у

= 330* cos 3,19 =329,5

х

= 340* sin 4,1 = 24,32

у

= 340* cos 4,1 = 339,1

х

= 360* sin 6,14 = 38,5

у

= 360* cos6,14 = 357,9

2.3 Выбор геометрических параметров зубьев фрезы

Передний угол

у чистовых дисковых зуборезных фрез обычно принимают равным нулю. = 0

Задний угол

на наружном диаметре фрезы определяют из выражения

tg

=

где

= 3÷4 – задний угол на боковой стороне зуба;

>5÷10 – угол наклона профиля у наружного диаметра фрезы.

Угол

= 11 33’< 15 , условие выполнено.

2.4 Определение конструктивных элементов фрезы

К конструктивным элементам относят наружный диаметр фрезы d

, диаметр отверстия под оправку d, число зубьев z , радиус закругления , угол V и форма впадины между зубьями, а также ширина зуба В.

Высота зуба

= h +K + = 33,5+11+5 =49,5

где h

– высота затылуемого профиля

h

= h + (1…3) = 31,5+2 =33,5

h– высота зуба нарезаемого колеса,

h=

или

h=h

+h =14+17,5 = 31,5 мм h = мм

h

= мм

К – величина затылования

К =

=

Значение К определяем в соответствии из ряда стандартных кулачков – К = 11.

Конструктивные элементы фрезы принимаем:

=160 мм; z

=10; d=40 мм [2, Т2, с. 191].

Радиус закругления дна впадины

, играет существенную роль для затылования фрез. Он необходим не только для предохранения фрезы от трещины при термообработке, но и для того, чтобы обеспечить достаточное место для выхода затыловочного резца.

Приближенно радиус закругления дна впадины можно найти из соотношения:

= = (4.4)

После выбора диаметров фрезы и отверстия, числа зубьев и величины затыловакия производят окончательное определение элементов зуба и впадины. Назначение последних связано с процессом затылования.

Ширину зуба у основания С находит не формуле:

С =

= = 18,24 мм

где

- центральный угол между зубьями

= =

– угол контакта затыловочного резца с зубом фрезы

= – ( + + ) = 36 – (1+6)=29

– угол холостого хода

= =

Врезание и перебег затыловочного резца характеризуется углами

и . Величина их обычно

+ = (1…2)