Подбор дробилки.
Так как после операции грохочения на дробилку подаётся 40% материала (надрешётный продукт), то производительность молотковой дробилки 12 т. /ч.
Для дробления торфа принимаем дробилку МД - 900.
Количество дробилок
где А - количество надрешетного продукта поступающего в дробилку
Принимаем 1дробилку МД - 900.
| Техническая характеристика дробилки МД - 900 | |
| Производительность, т/ч... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . | 10-12,5 |
| Ротор | |
| диаметр, мм... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . | 900 |
| длина, мм... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | 615 |
| Частота вращения, об/мин... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | 1470 |
| Мощность эл. двигателя, кВт... ... ... ... ... ... ... ... ... | 48 |
| Основные размеры, мм длина... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . | 1635 |
| ширина... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | 1400 |
| Высота... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | 1380 |
| Удельный расход энергии, кВтт/ч... ... ... ... ... ... ... | 2,3 |
Расчёт ленточного конвейера подачи сырья на агрегат.
По заданной производительности ленточного конвейера найдём ширину ленты [4]:
;
, м
где ψ=0,75 - коэффициент заполнения объёма желоба;
k=1,1 - коэффициент, учитывающий заполнение ленты;
ρ=0,34 - насыпная плотность каменной породы, т/м3;
h=0,4 - высота, м;
q=30,24 - производительность подготовительного отделения, т/ч.
υ=0,3 - скорость движения ленты конвейера, м/с;
ψ=0,75 - коэффициент, учитывающий уменьшение толщины слоя;
Принимаем b=125 мм, и пересчитываем скорость ленты:
; , м/с
Расчёт ленточного конвейера отвода сырья в сушилку.
По заданной производительности ленточного конвейера найдём ширину ленты [4]:
; , м
Принимаем b=125 мм, и пересчитываем скорость ленты:
;
, м/с
В данной курсовом проекте разработан валково-дисковый грохот (производительностью 30 т/ч) - предназначенный для классификации фрезерного торфа для последующего его брикетирования.
Элементами новизны и практической значимости являются:
установка на валах грохота резиновых дисков, что облегчает конструкцию грохота и улучшает качество перерабатываемого материала;
Областью возможного практического применения являются торфобрикетные заводы и заводы строительных материалов.
Приведенный в курсовом проекте расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние исследуемого процесса, все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
1. Горфин О.С. Машины и оборудование по переработке торфа: Учеб. для вузов. - М.: Недра, 1990. - 318 с.: ил.
2. Справочник по торфу. под ред. Лазорева А.В. и Корчунова С.С. - М.: Недра, 1982.
3. Расчёт и проектирование деталей машин. под ред. проф. Столбина Г.Б. и Жукова К. П.: Высшая школа, 1978.
4. Кузьмин А.В., Марон Ф.Л. ”Справочник по расчётам подъёмно-транспортных машин". - Мн.: Высшая школа, 1983.
5. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. “Детали машин. Проектирование". - Мн.: УП ”Технопринт", 2001
6. Кузьмин А.В. Расчёты деталей маши.: Справ. Пособие. - 3-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. шк., 1986-400с.: ил.
7. Иванченко Ф.К. Богдарев В.С. Расчёты грузоподъёмных и транспортирующих машин.: Учеб. для вузов. - Киев, 1975.
8. Наумович В. М, “Сушка торфа в сушильных установках брикетных заводов". - М.: Недра, 1973