Проектування спеціального верстатного пристрою для встановлення фланця (стр. 2 из 3)

Зміст операції

Технологічне оснащення

1. Підрізати торець Ø68,5, витримавши розмір 65,45 мм. 2. Підрізати торецьØ120, витримавши розмір 15,45 мм. 3. Точити поверхню Ø , витримавши розмір 14,75 мм. 4. Підрізати торець Ø120, витримавши розмір 63,7 мм. 5. Точити поверхню Ø120 мм на прохід. 6. Підрізати торець Ø120, витримавши розміри 63 ± 2 мм і 13 ± 0,135 мм. 7. Підрізати торець Ø68,5, витримавши розмір 64,75 мм. 8. Підрізати торець Ø120, витримавши розмір 14,75 мм. 9. Точити фаску 1×45°. 10. Розточити отвір Ø50 мм на прохід. 11. Розточити отвір Ø55N7 , витримавши розмір Ø51,6Н12 і 54 мм. 12. Розточити торець Ø55N7,витримавши розмір 53,2 мм. 13. Розточити отвір Ø55,5 мм, витримуючи розмір 41,5 мм. 14. Розточити фаску під кутом 30°. 15. Розточити отвір Ø61 мм , витримавши розмір 15,2 мм. 16. Розточити торець Ø56Н8, витримавши розмір 15,2 мм. 17. Розточити отвір Ø55 N7, витримавши розміри Ø54,6 Н10 і 54 мм. 18. Розточити отвір Ø56Н8, витримавши розмір Ø55,7Н10 мм, 5 мм, 16 мм. 19. Розточити фаску 1,6×45°. 20. Розточити торець Ø55,5N7, витримавши розмір 54 мм. 21. Розточити торець Ø56Н8, витримавши розмір 16 мм. 22. Розточити фаску 0,45×45°. 23. Розточити отвір Ø62,5 мм, витримавши розмір 15,2 мм. 24. Розточити торець Ø78Н9, витримуючи розміри 2,5 мм. 25. Розточити отвір ø 78 Н9, витримавши розмір Ø75,4Н12 і 2,5 мм. 26. Розточити торець Ø78Н9, витримавши розміри 3,6 мм і 5,4 мм. 27. Розточити отвір Ø78Н9, витримавши розмір Ø77,6Н10 і мм. 28. Розточити фаску під кутом 30°, витримуючи розмір Ø78,5 мм. 29. Нарізати різьбу М64×1,5–7Н, витримавши розмір 13 мм. 30. Розточити канавку b = 3 мм, витримавши розміри 3мм,Ø мм, 16 мм. 31. Розточити канавку b = 3 мм, витримавши розміри Ø56 мм, 54 мм. 32. Розточити кутову канавку, витримавши розміри 1,6 мм, 4 мм, , мм. 33. Фрезерувати лиску, витримавши розмір . 34) Центрувати 3 отв. Ø10 мм, витримавши розміри 5 мм, Ø99 мм, . 35) Свердлувати 3 отв. Ø8,7 мм, витримавши розмір 13 мм. 36) Нарізати різьбу М10–7Н в 3–х отворах на прохід. 37. Шліфувати отвір Ø55N7, витримавши розміри Ø54,85Н8 мм, 9,5 мм, 41,5 мм. 38. Шліфувати отвір Ø55N7, витримавши розміри 9,5 мм і 41,5 мм. 39. Шліфувати отвір Ø56Н8 мм, витримавши розміри 5 мм і 16 мм. 40. Шліфувати отвір Ø78Н9 з підшліфовкою торцю Ø78Н9.

· Різець токарний прохідний прорізний Т15К6, φ = 95 °, MWLNR 2525 М 08 ТУ 2 – 035 – 892 – 82. · Державка 30.85.020. · Токарний трьохкулачковий самоцентрівний патрон з пневматичним приводом мод. ПКВ – 250Ф8. 95. · Штангенциркуль ШЦ – 1 з межами вимірювання 0 – 125 мм ГОСТ 166 – 80. · Різець контурний φ = 95 ° Т15К10, POINT 2525 М15 ТУ 2 – 035 – 892 – 82. · Державка 30.85.020. · Токарний трьохкулачковий самоцентрівний патрон з пневматичним приводом мод. ПКВ – 250Ф8. 95. · Штангенциркуль ШЦ – 1 з межами вимірювання 0 – 125 мм ГОСТ 166 – 80, шаблон 1×45°. · Різець розточувальний φ = 95° Т15К6, К01. 4982 – 000. 10, ТУ 2 -035 – 1040 – 86. · Державка 15 – Д1 – 55. · Токарний трьохкулачковий самоцентрівний патрон з пневматичним приводом мод. ПКВ – 250Ф8. 95. · Штангенциркуль ШЦ – 1 з межами вимірювання 0 – 125 мм ГОСТ 166 – 80, шаблон 1×45°, калібр – пробка двостороння, шаблон 1×30° і 1,6×45°. · Різець різьбовий для нарізання внутрішньої різьби, Т15К6, К.01.4957. 000 – 00, ТУ 48 – 19 – 307 –80. · Токарний трьохкулачковий самоцентрівний патрон з пневматичним приводом мод. ПКВ – 250Ф8. 95. · Державка 15 – Д1 – 55. · Різьбова калібр – пробка. · Різець канавочний b = 3 Т15К6 035 – 2128 – 0529 за ОСТ 2И10 – 8 – 84. · Державка 15 – Д1 – 55. · Токарний трьохкулачковий самоцентрівний патрон з пневматичним приводом мод. ПКВ – 250Ф8. 95. · Штангенциркуль ШЦ – 1 з межами вимірювання 0 – 125 мм ГОСТ 166 – 80. · Фреза циліндрична Ø 63 × 50, Р6М5 за ОСТ 2И41 – 15 – 87. · Свердло центровочне Ø 16, 2φ = =90°,035 – 2317 – 0103 за ОСТ 2И52 – 5 – 80, Свердло Ø 20, 2φ = 90, Р6М5, 035 – 2620 – 0522, ОСТ 2И20 – 1 – 80, мітчик М10 – 7Н, Р6М5, 035 – 2620 – 0522, ОСТ 2И52 – 1 – 74. · Втулка 6100-0141 ГОСТ 1341-80. · Спеціальне пристосування. · Калібр – пробка двостороння, калібр – пробка різьбова двостороння. · Круг шліфувальний ПВ 14А40СМ17 К5А 35 м/с за ГОСТ 2424 – 83. · Державка 15 Д2 – 10. · Спеціальне пристосування. · Калібр – пробка двостороння.

2. Розробка технічного завдання на проектування пристрою

Даний пристрій розроблений для свердлувальної операції 020.

Зміст операції:

1) Центрувати 3 отв. Ø10 мм, витримуючи розміри 5 мм, Ø99 мм,

.

2) Свердлувати 3 отв. Ø8,7 мм, витримуючи розмір 13 мм.

3) Нарізати різь М10–7Н в 3 – х отворах на прохід.

Обладнання: вертикально – свердлувальний верстат моделі 2Р118Ф2 – 1.

Характеристика вертикально – свердлувального верстату моделі 2Р118Ф2 – 1 (розміри в мм)

1. Найбільший умовний діаметр свердлування в сталі18

2. Робоча поверхня столу400×710

3. Найбільша відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу600

4. Виліт шпинделя450

5. Найбільше вертикальне переміщення свердлувальної (револьверної)головки560

6. Конус Морзе отвору шпинделя4

7. Число швидкостей шпинделя12

8. Частота обертання шпинделя, об/хв.454 – 2000

Крутний момент при свердлуванні визначаємо за формулою

:

,

де

– коефіцієнт і показники степеню ;

– коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки .

Отже,

,

.

Для на різання різі визначаємо за

: .

Режими різання на операцію 020 заносимо до табл. 4:

Таблиця 4

Зміст переходу	Ріжучий інструмент	Глибина різання, t, мм	Кількість проходів, і	Довжина робочого ходу інструмента L, мм	Стійкість інструменту Т, хв.	Подача S , мм/об з	Швидкість різання V, м/хв.	Осьова сила різання Р, Н	Потужність N, кВт	Перевірка достатності потужності N< Nверст., кВт
Центрувати 3 отв. ø 10 мм, витримуючи розміри 5 мм, ø 99 мм,	Свердло свердлувальне ø16, 2φ=90°,Р6М5 035-2317-0103 ОСТ 2И20-5-80	5	3	12	60	0,18	36,65	5567	1,2	1,2<3,6
Свердлувати 3 отв. ø 8,7 мм, витримуючи розмір 13 мм	Свердло ø8,7, 2φ=90°,Р6М5 035-2700-1260 ОСТ 2И20-1-80	4,35	3	21	60	0,14	35,65	2504	0,8	0,8<3,6
Нарізати різьбу М10 – 7Н в 3 – х отворах на прохід	Мітчик М10-7Н, Р6М5 035-2620-0522 ОСТ 2И52-1-74	–	3	33	60	–	8,2	23	0,35	0,35<3,6

Примітка: режими різання, що представлені в таблиці з урахуванням поправочних коефіцієнтів розраховані за допомогою:

.

Інструмент та його основна характеристика (розміри в мм):

Свердло спіральне з циліндричним хвостовиком Р6М5, 035-2317-0103 ОСТ 2И20-5-80:

.

Свердло спіральне з конічним хвостовиком, Р6М5, 035-2700-1260 ОСТ 2И20-1-80:

.

Короткий мітчик з прохідним хвостовиком для метричної різі М10 – 7Н, Р6М5, 035-2620-0522 ОСТ 2И52-1-74:

.

Контроль здійснюємо за допомогою калібр – пробки гладкої двосторонньої і калібр – пробки різьбової двосторонньої.

У пристосування, що проектується, має пневматичний привід і на ньому одночасно може встановлюватись тільки одна деталь.

Норми часу на операцію 020 заносимо у табл. 5.

Таблиця 5

Найменування операції	Основний технологічний час То, хв.	Складові допоміжного часу, мм				Допоміжний час ∑То, хв.	Час обробки в автоматичному режимі, Та, хв.	Час на обслуговування робочого місця, % Топ	Час перерв на відпочинок, % Топ	Коефіцієнт на допоміжний час, Кт.з.	Норма штучного часу Тшт, хв.	Підготовчо-заключний час Тп.з., хв.	Норма штучно-калькуляційного часу Тшт.к., хв
		Час на установку і зняття	Час пов'язаний з обробкою, що не ввійшов до програми	Час на контрольні вимірювання	Час автоматичний
Свердлувальна програма 020	1,2	0,16	0,59	0,2	0,7	0,95	19	9		0,75	2,85	31	3,16

Примітка: норми часу, що представлені в таблиці з урахуванням поправочних коефіцієнтів розраховані за допомогою: