Проектування технологічного оснащення для оброблення деталі "Кронштейн 6464.4700.015" (стр. 7 из 9)
Згідно прийнятих основних відхилень і квалітетів
мм; 
мм. 
мм. 
мм. 
мм.Визначення допустимої пружної деформації втулки 
(збільшення діаметра в її середній частині). Допустиму пружну деформацію втулки
обчислюють за формулою: 
, (2.1.5)де
– коефіцієнт запасу. 
мм.Перевірка умови:
(2.1.6)Оскільки
мм 
мм, то умова задовольняється, механізм центрує та затискає деталь.Розрахунок параметрів окремих елементів пружної втулки.
Товщину стінки оболонки
обчислюють за математичною залежністю: 
(2.1.7) 
мм.Ширину посадного пояска
визначають за формулою: 
(2.7.8) 
мм.Приймаємо
мм.Радіус заокруглення приймаємо конструктивно -
мм.Рекомендовану висоту робочої частини під заповнення гідро-пластмасою
обчислюють за математичною залежністю: 
(2.1.9) 
мм.Згідно рекомендацій [1] половину висоти порожнини виконуємо у втулці, а другу половину – у корпусі пристрою.
Решту розмірів вибираємо конструктивно.
Визначення максимального крутного моменту 
, що передається втулкою.
Максимальний крутний момент
, що передається втулкою, розраховують за формулою: 
, (2.1.10)де величину
обчислюють таким чином: 
(2.1.11) 
мм. 
Н×м.Розрахунок тиску гідро-пластмаси 
, необхідного для надійного закріплення заготовки на втулці.
Сумарний тиск гідро-пластмаси
, необхідний для надійної фіксації заготовки на втулці, обчислюють за формулою: 
, (2.1.12)де
– тиск, що відповідає первинному контакту оболонки з деталлю, МПа; 
- тиск, що залежить від сили різання, МПа.Тиск, що відповідає первинному контакту оболонки з деталлю,
при 
мм > 
мм визначають за математичною залежністю: 
(2.1.13) 
МПа.Тиск
дорівнює нулю, оскільки в даному випадку відсутній процес різання. Тоді 
МПа.Визначення довжини контакту оброблюваної заготовки з втулкою 
в момент, коли заготовка закріплена.
Довжину контакту оброблюваної заготовки з втулкою
в момент, коли заготовка закріплена, розраховують, виходячи із таких міркувань.:Для довгих втулок при
: 
(2.1.14) 
мм.Для забезпечення точного центрування та надійного закріплення необхідно витримувати умову:
, (2.1.15)де
. 
- умова задовольняється.Визначення розмірів і ходу плунжера, що забезпечує необхідний тиск гідро пластмаси. Діаметр плунжера
обчислюють за формулою: 
(2.1.16) 
мм.Приймаємо
мм.Довжину робочої поверхні плунжера
визначають за формулою: 
(2.1.17) 
мм.Спряження плунжера з отвором в корпусі виконуємо за пасуванням -
. Хід плунжера 
розраховують за математичною залежністю: 
, (2.1.18)де
- початковий об’єм гідро-пластмаси в пристрої 
(2.1.19) 
см3. 
- збільшення об’єму робочої порожнини за рахунок зміни діаметра втулки внаслідок деформації на величину 
. 
(2.1.20) 
см3. 
- об’єм, утворений за рахунок стиску гідро-пласту (0,5 % від початкового об’єму на 100 МПа тиску), тобто: 
(2.1.21) 
см3. 
мм.Розрахунок, виходячи з необхідного тиску гідро-пластмаси та діаметра плунжера, необхідного початкового зусилля на плунжері, 
Необхідне початкове зусилля на плунжері,
визначають за формулою: 
(2.1.22) 
Н » 1518 Н.2.2 Розрахунок контрольного пристрою на точність
Виходячи з технологічного допуску, сумарна похибка при виконанні контрольної операції дорівнює:
, (2.2.1)