Разработка технологического процесса изготовления матрицы (стр. 11 из 15)

Догрузка оборудования находится по формуле:

(11.5)

где Ку =1,05- коэффициент увеличения штучного времени.

Результаты расчётов сведём в таблицу 11.3.

Таблица 11.3

Догрузка оборудования по операциям

№ оп.	Наименование операции	Догрузка оборудования, Nдог, шт/год
010	Фрезерно-расточная	18306
015	Многоцелевая черновая	7585
020	Сверлильно-фрезерная	38702
025	Сверлильная	71484
030	Многоцелевая получистовая	17437
035	Сверлильно-фрезерная	79598
040	Контрольная	-
045	ТО	-
050	Шлифовальная	24947
055	Многоцелевая чистовая	12998
060	Сверлильно-фрезерная	90407
065	Многоцелевая полировальная	58025
070	Контрольная	-
075	Маркирование	-
080	Консервация	-

Проводим заново расчёт необходимого количества оборудования по формуле:

(11.4)

Результаты расчётов сводим в таблицу 11.4.

Таблица 11.4

Расчетное число станков с учетом догрузки

№ оп.	Наименование операции	Расчётное количество станков, Sр	Принятое количество станков, Sпр
010	Фрезерно-расточная	0,83	1
015	Многоцелевая черновая	0,85	1
020	Сверлильно-фрезерная	0,83	1
025	Сверлильная	0,83	1
030	Многоцелевая получистовая	0,83	1
035	Сверлильно-фрезерная	0,82	1
040	Контрольная	-	-
045	ТО	-	-
050	Шлифовальная	0,82	1
055	Многоцелевая чистовая	0,83	1
060	Сверлильно-фрезерная	0,82	1
065	Многоцелевая полировальная	0,82	1
070	Контрольная	-	-
075	Маркирование	-	-
080	Консервация	-	-

Коэффициент загрузки оборудование определяется как отношение расчётного числа к проектируемому:

К = Sp / Sпр (11.5)

Коэффициент загрузки оборудования сведем в таблицу 11.5.

Таблица 11.5

Коэффициент загрузки оборудования

№ оп.	Наименование операции	Коэффициент загрузки оборудования
010	Фрезерно-расточная	0,83
015	Многоцелевая черновая	0,85
020	Сверлильно-фрезерная	0,83
025	Сверлильная	0,83
030	Многоцелевая получистовая	0,83
035	Сверлильно-фрезерная	0,82
040	Контрольная	-
045	ТО	-
050	Шлифовальная	0,82
055	Многоцелевая чистовая	0,83
060	Сверлильно-фрезерная	0,82
065	Многоцелевая полировальная	0,82
070	Контрольная	-
075	Маркирование	-
080	Консервация	-
Среднее значение коэффициента загрузки		0,828

По полученным коэффициентам загрузки оборудования построим график загрузки оборудования (рис.11.1)

График загрузки оборудования

Рис. 11.1

Расчет числа рабочих

Промышленно – производственный персонал цеха (участка) состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно – технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).

Число рабочих на каждую операцию определяем по формуле:

(11.6)

где

1731ч - действительный годовой фонд времени работы рабочего.

Расчёт числа рабочих по операциям техпроцесса сведём в таблицу 11.6

Таблица 11.6

Количество рабочих по операциям технологического процесса

№ оп.	Наименование операции	Расчётное количество станков, Sр	Принятое количество станков, Sпр
010	Фрезерно-расточная	1,95	2
015	Многоцелевая черновая	1,96	2
020	Сверлильно-фрезерная	1,94	2
025	Сверлильная	1,95	2
030	Многоцелевая получистовая	1,95	2
035	Сверлильно-фрезерная	1,95	2
040	Контрольная	-	-
045	ТО	-	-
050	Шлифовальная	1,97	2
055	Многоцелевая чистовая	1,96	2
060	Сверлильно-фрезерная	1,96	2
065	Многоцелевая полировальная	1,95	2
070	Контрольная	-	-
075	Маркирование	-	-
080	Консервация	-	-
Итого общее число рабочих			20

После расчёта числа основных производственных рабочих, необходимо рассчитать число вспомогательных рабочих, число контролёров, число ИТР, Численность младшего обслуживающего персонала (МОП).

Вспомогательные рабочие:

3 принимаем 3 человека.

Число контролёров:

5 принимаем 5 человек.

Численность ИТР:

0,69 принимаем 1 человека.

Младший обслуживающий персонал:

0,46 принимаем 1 человека.

Организация снабжения материалами и заготовками

Для хранения запаса заготовок предусматривается склад, расположенный в начале участка механической обработки детали. На рабочее место заготовки, уложенные в контейнер открытого типа, доставляются при помощи погрузчиков. В процессе обработки проводится межоперационный контроль, наиболее важными являются контрольные операции перед ТО, каковой являются 045 операция – закалка и после изготовления детали. После каждой из перечисленных операций деталь возвращают на участок на дальнейшую обработку. После проверяют качество изготовленной детали на контрольном столе. Работники планово распределительного бюро обеспечивают подачу деталей и заготовок к станкам.

На основе технической документации, инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) заблаговременно комплектует специальный инструмент и приспособления, обеспечивает его заточку, восстановление и списание. Доставку инструмента и приспособлений к рабочему месту осуществляется вспомогательными рабочими.

Сжатый воздух, масло, смазочно-охлаждающая жидкость подаётся к станкам по централизованным трубопроводам. При обнаружении рабочим нехватки масла в станке он обязан сообщить об этом мастеру, а тот в свою очередь даёт заявку вспомогательным рабочим соответствующей службы, которые обеспечивают снабжение основного производства (оборудования участка) маслом, специально оборудованным транспортом с тарой для масла.

Организация транспортного хозяйства

Главной целью организации транспортного хозяйства является снижение трудоёмкости работ и сокращение времени производственного цикла. Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, их габаритов и массы, типа производства, конструкции здания.

Доставка заготовок в механический цех осуществляется автотранспортом. Подача контейнеров на склады и к месту обработки выполняется при помощи автопогрузчиков.

Передача деталей от станка к станку осуществляется при помощи вспомогательных рабочих. Такой вид передачи деталей является оптимальным в условиях среднесерийного производства, деталей простой геометрической формы.