Расчет технологической детали "Втулка" (стр. 4 из 12)

Отсюда следует, что

и степень сложности С2.

Класс точности – Т4.

Исходный индекс – 12.

Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская).

Масса заготовки полученной штамповкой m_з =7,54 кг; масса заготовки из проката m_з=16,34 кг.

Для определения более рационального варианта заготовки произведем технико-экономический расчет таких показателей, как коэффициент использования материала

.

где

m_д – масса детали, кг

m_З – масса заготовки, кг

Прокат Штамповка на ГКМ

Себестоимость изготовления заготовок S_заг определяем по формулам 6 и 7 стр. 31-48 [ 2 ].

Для заготовки из проката:

Q – масса заготовки, кг; Q =16,34 кг;

S – цена 1 кг материала заготовки, руб.; S = 0,134 руб.;

q – масса готовой детали, кг; q = 4,65 кг;

S_отх – цена 1 тонны отходов, руб.; S_отх = 29,8 руб.;

Для штамповки на ГКМ:

где:C_i – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб; C_i = 315 руб.

К_Т, К_С, К_В, К_М, К_П – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.

К_Т = 0,9; К_С = 1,15; К_В = 0,89; К_М = 1,18; К_П = 1,0;

Q = 7,54 кг; q = 4,65 кг; S_отх = 29,8 кг

Рассчитаем затраты на дополнительную механическую обработку проката по отношению к отливке в кокиль.

Число ходов определим по формуле:

.

Определим основное время:

Черновое точение:

Сверление отверстия:

Рассверливание отверстия:

Отрезание:

Будем считать, что точение выполняется на токарно-револьверном станке (1341), тогда j = 1,98.

Определим штучно-калькуляционное время:

Определяем технологическую себестоимость операций:

где: С_пз – приведенные затраты на рабочем месте, коп/час;

где:

– основная и дополнительная заработная плата, а также начисления на соцстрах оператору и наладчику за физический час работы обслуживаемых машин, коп/час;

– коэффициент многостаночности, принимаемый по фактическому состоянию на рассматриваемом участке;

– часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп/час;

– нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений: для машиностроения ;

– удельные часовые капитальные вложения в станок, коп/час;

– удельные часовые капитальные вложения в здание, коп/час.

где:

– принятое число станков на операции.

где:

– производственная площадь, занимаемая станком, с учетом проходов, м²;

– производственная площадь, занимаемая станком, м²;

– коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь (на проходы, проезды и др.).

Определение полной себестоимости заготовки из проката:

Экономический эффект изготовления заготовки:

Таблица 11 Сравнительная таблица для выбора заготовки

Вид заготовки	Масса заготовки Q, кг	КИМ	Себестоимость изготовления, руб	Экономический эффект (по отношению к прокату), руб
Прокат	16,34	0,29	2,86	‑
Штамповка на ГКМ	7,54	0,62	2,5	5760

Вывод: проанализировав два варианта метода получения заготовки, принимаем штамповку на ГКМ, так как этот метод более эффективен с экономической точки зрения.

Рис. 1

6. Расчет припусков на заготовку

Исходная заготовка – штамповка на ГКМ. Масса исходной заготовки 7,54кг. Расчёт припусков на механическую обработку будем вести для поверхности диаметром Ø70d10

. Технологический маршрут обработки поверхности Ø70d10 состоит из однократного точения и однократного шлифования.

Таблица 12

Технологический переход	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Zmin мкм	Расчетный мини- мальный размер dmin, мм	Допуск на изготовление Тd, мкм	Принятые размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мм
	Rz	h	ΔΣ	e				dmax	dmin	2Zmax	2Zmin
Исходная заготовка	150	250	1203	—	—	73,52	4000	77,52	73,52	—	—
Точение	30	30	72,2	600	2·1744	70,04	300	70,34	70,04	7,18	3,48
Шлифование	—	—	—	—	2·132	69,78	120	69,90	69,78	0,44	0,26
										7,62	3,74

Суммарное значение пространственных отклонений, возникающих при штамповке, будут равны: