Стандартный модуль по ГОСТ 9563-60 = 3,00
Межосевое расстояние = 117 мм
Ширина шестерни = 27 мм
Окружная скорость зубъев передачи = 3,6 м/с
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Крутящий момент на шестерне = 197,27 Н*М
Частота вращения шестерни = 480,96 об/мин
Допустимое контактное напряжение = 650 Мпа
Допустимое изгибное напряжение = 220 Мпа
Отношение ширины венца к нач. диаметру шестерни = 0,3
Число зубъев шестерни = 29
Число зубъев колеса = 46
Степень точности передачи = 7
Расположение передачи - между опор
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Расчетный модуль по контактным напряжениям = 3,5
Расчетный модуль по изгибным напряжениям = 3,5
Стандартный модуль по ГОСТ 9563-60 = 4,00
Межосевое расстояние = 150 мм
Ширина шестерни = 34,8 мм
Окружная скорость зубъев передачи = 2,92 м/с
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Крутящий момент на шестерне = 599,89 Н*М
Частота вращения шестерни = 151,88 об/мин
Допустимое контактное напряжение = 650 Мпа
Допустимое изгибное напряжение = 220 Мпа
Отношение ширины венца к нач. диаметру шестерни = 0,3
Число зубъев шестерни = 42
Число зубъев колеса = 33
Степень точности передачи = 7
Расположение передачи - между опор
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Расчетный модуль по контактным напряжениям = 3,92
Расчетный модуль по изгибным напряжениям = 3,92
Стандартный модуль по ГОСТ 9563-60 = 4,00
Межосевое расстояние = 150 мм
Ширина шестерни = 50,4 мм
Окружная скорость зубъев передачи = 1,34 м/с
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Крутящий момент на шестерне = 2304,29 Н*М
Частота вращения шестерни = 37,97 об/мин
Допустимое контактное напряжение = 650 Мпа
Допустимое изгибное напряжение = 220 Мпа
Отношение ширины венца к нач. диаметру шестерни = 0,3
Число зубъев шестерни = 60
Число зубъев колеса = 30
Степень точности передачи = 7
Расположение передачи - между опор
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Расчетный модуль по контактным напряжениям = 4,8
Расчетный модуль по изгибным напряжениям = 4,81
Стандартный модуль по ГОСТ 9563-60 = 5,00
Межосевое расстояние = 225 мм
Ширина шестерни = 90 м
(справочное)
Расчет реакций, грузоподъемности подшипников и валов
Входной вал
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Расстояние от левой опоры до силы Р = 34 мм
Расстояние от левой опоры до силы Q = 34 мм
Расстояние между опорами = 1 мм
Сила Р действующая на вал = 2,79 H
Сила Q действующая на вал = 0,01 H
Угол между плоскостями действия сил = 0,01 Град
Частота вращения вала = 1450 Об/мин
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Реакции в опорах
R = 92,40 H
S = 95,20 H
Статическая грузоподъемность подшипников
С01 = 92,40 H
С02 = 95,20 H
Динамическая грузоподъемность подшипников
С1 = 1058,49 H
С2 = 1090,57 H
Изгибающие моменты на валу(X от левого конца)
X1 = 1,00 H
M1 = 0,09 H*м
X2 = 34,00 H
M2 = 0,00 H*м
Выбираем шарикоподшипник радиально-упорный 36204 (одна опора)
Вал 2
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Расстояние от левой опоры до силы Р = 34 мм
Расстояние от левой опоры до силы Q = 205 мм
Расстояние между опорами = 405 мм
Сила Р действующая на вал = 2,79 H
Сила Q действующая на вал = 2,72 H
Угол между плоскостями действия сил = 48 Град
Частота вращения вала = 479,54 Об/мин
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Реакции в опорах
R = 3,60 H
S = 1,54 H
Статическая грузоподъемность подшипников
С01 = 3,60 H
С02 = 1,54 H
Динамическая грузоподъемность подшипников
С1 = 28,48 H
С2 = 12,22 H
Изгибающие моменты на валу(X от левого конца)
X1 = 34,00 H
M1 = 0,12 H*м
X2 = 205,00 H
M2 = 0,31 H*м
Выбираем шарикоподшипники радиально-упорные 36204 - 2 штуки
Вал 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Расстояние от левой опоры до силы Р = 205 мм
Расстояние от левой опоры до силы Q = 595 мм
Расстояние между опорами = 430 мм
Сила Р действующая на вал = 2,72 H
Сила Q действующая на вал = 3,83 H
Угол между плоскостями действия сил = 66 Град
Частота вращения вала = 151,43 Об/мин
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Реакции в опорах
R = 1,58 H
S = 5,95 H
Статическая грузоподъемность подшипников
С01 = 1,58 H
С02 = 5,95 H
Динамическая грузоподъемность подшипников
С1 = 8,50 H
С2 = 32,07 H
Изгибающие моменты на валу(X от левого конца)
X1 = 205,00 H
M1 = 0,32 H*м
X2 = 595,00 H
M2 = -0,98 H*м
Выбираем шарикоподшипники радиально-упорные 36206 и 36205
Вал 4
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Расстояние от левой опоры до силы Р = 181 мм
Расстояние от левой опоры до силы Q = 327 мм
Расстояние между опорами = 570 мм
Сила Р действующая на вал = 3,83 H
Сила Q действующая на вал = 5,83 H
Угол между плоскостями действия сил = 24 Град
Частота вращения вала = 47,8 Об/мин
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Реакции в опорах
R = 4,99 H
S = 4,48 H
Статическая грузоподъемность подшипников
С01 = 4,99 H
С02 = 4,48 H
Динамическая грузоподъемность подшипников
С1 = 18,31 H
С2 = 16,46 H
Изгибающие моменты на валу(X от левого конца)
X1 = 181,00 H
M1 = 0,90 H*м
X2 = 327,00 H
M2 = 1,09 H*м
Выбираем шарикоподшипники радиально-упорные 36207 и 36206
Выходной вал
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Расстояние от левой опоры до силы Р = 395 мм
Расстояние от левой опоры до силы Q = 740 мм
Расстояние между опорами = 980 мм
Сила Р действующая на вал = 5,83 H
Сила Q действующая на вал = 14,2 H
Угол между плоскостями действия сил = 108 Град
Частота вращения вала = 12 Об/мин
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Реакции в опорах
R = 4,09 H
S = 10,24 H
Статическая грузоподъемность подшипников
С01 = 4,09 H
С02 = 10,24 H
Динамическая грузоподъемность подшипников
С1 = 9,47 H
С2 = 23,72 H
Изгибающие моменты на валу(X от левого конца)
X1 = 395,00 H
M1 = 1,62 H*м
X2 = 740,00 H
M2 = 2,46 H*м
Выбираем шарикоподшипники радиально-упорные 36208 и 36207
(справочное)
Расчет теплового баланса опор качения
Входной вал
Исходные данные:
Количество групп подшипников в опоре…1
Длина опоры, MM.............................…... 15.00
Диаметр или высота опоры, MM……......52.00
N группы Мощность трения
подшипников группы подшипников
1 3.6717
Результаты расчета:
Избыточная температура опоры, Град. - 7.8279... 18.2650
Требуемое количество жидкой смазки, Л/МИН. - 0.0071 ... 0.0166
Первый промежуточный вал
Исходные данные:
Количество групп подшипников в опоре…1
Длина опоры, MM.....................……….….16.00
Диаметр или высота опоры, MM...............62.00
N группы Мощность трения
подшипников группы подшипников
1 2.0188
Результаты расчета:
Избыточная температура опоры, Град. - 4.6660... 10.8874
Требуемое количество жидкой смазки, Л/МИН. - 0.0097... 0.0227
Второй промежуточный вал
Исходные данные:
Количество групп подшипников в опоре… 1
Длина опоры, MM.....................………..... 16.00
Диаметр или высота опоры, MM............. 62.00
N группы Мощность трения
подшипников группы подшипников
1 2.9966
Результаты расчета:
Избыточная температура опоры, Град. - 4.6660... 10.8874
Требуемое количество жидкой смазки, Л/МИН. - 0.0097... 0.0227
Вал 5
Исходные данные:
Количество групп подшипников в опоре… 1
Длина опоры, MM.....................………..... 45.00
Диаметр или высота опоры, MM............. 85.00
N группы Мощность трения
подшипников группы подшипников
1 0.8112
Результаты расчета:
Избыточная температура опоры, Град. - 0.6959... 1.6238
Требуемое количество жидкой смазки, Л/МИН. - 0.0174... 0.0407
(справочное)
Расчет сечения сплошного вала на статическую прочность и выносливость
РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ВХОДНОГО ВАЛА
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Изгибающий момент в сечении = 121,23 Н*м
Крутящий момент в сечении = 70,71 Н*м
Предел прочности материала вала = 900 МПа
Максимальный диаметр сечения вала = 22 мм
Минимальный диаметр сечения вала = 22 мм
Ширина шлица или шпонки = 4 мм
Высота шпонки шпонки = 4 мм
Радиус галтели,выточки или признак = 1 мм
Код марки стали = 35
Признак концентратора напряжений = 4
Число шлицев или шпонок в сечении вала = 1
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Шпонка (торцевая фреза) Х=4, R=1, B=4 мм T=4 мм Z=1
K1=1,706
Запас статической прочности при изгибе = 5,122
Запас статической прочности при кручении = 13,042
Сумарный запас статической прочности = 4,767
Запас усталостной прочности при изгибе = 1,468
Запас усталостной прочности при кручении = 9,479
Сумарный запас усталостной прочности = 1,451
РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ВАЛА 2
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Изгибающий момент в сечении = 140,54 Н*м
Крутящий момент в сечении = 84,28 Н*м
Предел прочности материала вала = 900 МПа
Максимальный диаметр сечения вала = 22 мм
Минимальный диаметр сечения вала = 22 мм
Ширина шлица или шпонки = 4 мм
Высота шпонки шпонки = 4 мм
Радиус галтели,выточки или признак = 1 мм
Код марки стали = 35
Признак концентратора напряжений = 4
Число шлицев или шпонок в сечении вала = 1
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Шпонка (торцевая фреза) Х=4, R=1, B=4 мм T=4 мм Z=1
K1=1,706
Запас статической прочности при изгибе = 4,418
Запас статической прочности при кручении = 10,942
Сумарный запас статической прочности = 4,097
Запас усталостной прочности при изгибе = 1,266
Запас усталостной прочности при кручении = 7,953
Сумарный запас усталостной прочности = 1,250
РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ВАЛА 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Изгибающий момент в сечении = 136,79 Н*м
Крутящий момент в сечении = 129,5 Н*м
Предел прочности материала вала = 900 МПа
Максимальный диаметр сечения вала = 28 мм
Минимальный диаметр сечения вала = 24 мм
Ширина шлица или шпонки = 6 мм
Высота шпонки шпонки = 6 мм
Радиус галтели,выточки или признак = 1 мм
Код марки стали = 35
Признак концентратора напряжений = 4
Число шлицев или шпонок в сечении вала = 1
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Шпонка (торцевая фреза) Х=4, R=1, B=6 мм T=6 мм Z=1
K1=1,706
Запас статической прочности при изгибе = 5,562
Запас статической прочности при кручении = 8,995
Сумарный запас статической прочности = 4,731
Запас усталостной прочности при изгибе = 1,583
Запас усталостной прочности при кручении = 6,481