Розрахунок режиму різання при точінні (одноінструментальна обробка) (стр. 2 из 2)
12.4. 
(м/хв).
12.5. 
(м/хв).
12.6. 
(м/хв).
13. Визначимо значення складових сили різання:
,де
- коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу та геометричних параметрів інструменту.Значення коефіцієнта Ср та показників степенів визначаємо за [1, табл. 22, с. 273].
Поправочний коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу знаходимо в [1, табл. 9, с. 264]:
.Решта поправочних коефіцієнтів (на геометричні параметри інструменту) знаходиться за [1, табл. 23, с. 275].
Отже, складові сили різання для кожного переходу:
3.1.
(Н). 
(Н). 
------------13.2.
(Н). 
(Н). 
(Н).13.3.
(Н). 
(Н). 
------------13.4.
(Н). 
(Н). 
(Н).13.5.
(Н). 
(Н). 
(Н).13.6.
(Н). 
(Н). 
(Н).14. Перевіряємо осьові сили за допустимою силою механізму подачі. Жодна із складових РХ для кожного з переходів не перевищує допустиме значення [РХ ] = 6 кН.
15. Визначаємо потужність різання для кожного переходу:
:15.1.
(кВт).15.2.
(кВт).15.3.
(кВт).15.4.
(кВт).15.5.
(кВт).15.6.
(кВт).16. Визначаємо потужність на шпинделі верстата:
(кВт).Перевіряємо розраховані режими різання за потужністю з умови:
Як видно, на 5-му переході відбувається перевантаження, оскільки потужність різання перевищує допустиму потужність шпинделя.
Визначаємо коефіцієнт перевантаження:
Призначаємо для цього переходу менше значення частоти обертання, при якому виконуватиметься умова
(об/хв),фактично за паспортом верстата приймаємо
об/хв.17. Розраховуємо основний час обробки для кожного переходу:
,де
– довжина робочого ходу різця; 
– довжина поверхні, яка обробляється; 
і 
– відповідно величини врізання та перебігу різця, визначаються за [2, табл.2, с. 621].і = 1 – кількість проходів.
17.1.
(хв).17.2.
(хв).17.3.
(хв).17.4.
(хв).17.5.
(хв).17.6.
(хв).Результати розрахунків зводимо в таблицю:
| № переходу | Зміст переходу | Ріжучий інструмент (різець) | Припуск на сторону, мм | Кількість проходів, і | Режим різання | |||||||||
| Т, хв | t, мм | S0, мм/об | n, об/хв | v, м/хв | PZ, Н | PY, Н | PX, Н | N, кВт | Т0, хв | |||||
| 1 | Підрізання торця | Підрізний | 2 | 1 | 60 | 2 | 0,7 | 160 | 37 | 4365 | 2440 | - | 2,64 | 0,36 |
| 2 | Чорнове точіння | Прохідний упорний | 2,25 | 1 | 60 | 2,25 | 0,7 | 1000 | 232 | 1608 | 400 | 852 | 6,1 | 0,13 |
| 3 | Точіння канавки | Відрізний | 4 | 1 | 60 | 4 | 0,15 | 630 | 137 | 1555 | 482 | - | 3,5 | 0,11 |
| 4 | Чистове точіння | Прохідний упорний | 0,75 | 1 | 60 | 0,75 | 0,3 | 1600 | 349 | 267 | 79 | 158 | 1,52 | 0,05 |
| 5 | Чорнове точіння | Прохідний упорний | 3,5 | 1 | 60 | 3,5 | 0,7 | 1000 / 800 | 218 / 175 | 2526 | 607 | 1359 | 9 / 7,22 | 0,12 |
| 6 | Чистове точіння | Прохідний упорний | 1,25 | 1 | 60 | 1,25 | 0,2 | 1600 | 314 | 334 | 102 | 224 | 1,71 | 0,21 |
Література
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – Т2 – 496 с.
2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.