Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха (стр. 2 из 5)

, (3.1)

где V – суммарный объём всех полученных в результате раскроя пиломатериалов, м³;

Q_с – общий расход сырья, м³;

Принимается V = 642,3 м³, Q_с =1000 м³ – таблица 3.2

4. Спецификационный выход пиломатериалов

Определение спецификационного выхода пиломатериалов А_сп, %:

, (4.1)

где Н – недовыполнение по напилу пиломатериалов, м³;

П – перевыполнение по напилу пиломатериалов, м³;

Принимается Н=10,4 м³, П=11,97 м³ – таблице 3.2

5. Определение посортного выхода пиломатериалов

Таблица 5.1 – Посортный выход пиломатериалов

Группа распиливаемых брёвен, диаметр, см	Диаметр распиливаемых бревен, см	Объём распиливаемых брёвен каждого диаметра, м3¤шт	Удельный вес брёвен, % качества	Объём распиливаемых брёвен с учётом процента качества, м3	Получено пиломатериалов из каждого диаметра, м3						Коэффициент сортности, С
					Всего	в том числе по сортам
						0	1	2	3	4
Крупные бревна, d=28 см и более	28		28 29 41	42 43,5 61,5	26,8 27,4 38,42	1,58 1,75 1,46	7,11 2,74 5,22	6,53 4,06 7,24	8,45 10,73 10,14	4,17 8,23 14,36	1,37 1,25 1,09
	34		28 29 41	70 72,5 61,5	44,66 45,61 63,55	2,63 2,73 3,76	8,51 4,72 8,43	7,44 9,34 11,74	14,85 17,40 15,50	11,21 10,51 24,12	1,35 1,28 1,03
	40		28 29 41	70 72,5 102,5	44,66 45,61 63,55	2,65 2,81 3,77	8,63 7,71 8,42	7,42 9,83 11,74	14,83 13,30 15,50	12,45 11,85 24,12	1,41 1,24 1,03
	48		28 29 41	70 72,5 102,5	26,79 27,40 38,43	1,58 1,46 1,88	7,12 4,17 6,23	6,52 6,25 6,57	8,41 9,16 10,73	4,17 6,47 13,02	1,33 1,27 1,05
	54		28 29 41	56 58 82	35,28 36,54 50,84	2,08 2,52 1,52	8,43 6,17 7,52	7,14 8,23 8,73	11,20 11,31 14,21	6,97 7,47 18,64	1,38 1,23 1,06

Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486–86 из пиловочного сырья берутся из таблицы 2.11 [2].

Посортный состав хвойных обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486–86 из пиловочного сырья, берётся из таблицы 2.12 [2].

Коэффициент сортности партии пиломатериалов С определяется по формуле:

(5.1)

где А₁, А₂,…, А_n – количество пиломатериалов каждого сорта;

К₁, К₂,…, К_n – ценностные коэффициенты сортности;

Ценностные коэффициенты сортности пиломатериалов хвойных пород принимается по таблице 2.13 [2]

6. Составление баланса раскроя древесины

Таблица 6.1 – Баланс хвойного сырья при выработке обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486–86

Наименование продукции, отходов и потерь	Количество,
	м3	%
Пиломатериал	642,3	64,23
Технологическая щепа	148,7	14,87
Опилки	130	13
Усушка	57	5,7
Отходы, отсев щепы	22	2,2
Всего	1000	100

7. Расчёт технологических потоков

Таблица 7.1 – Исходные данные для расчёта лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам

Номер постава по плану раскроя	Диаметры выпиливаемых брёвен d, см	Толщина распиливаемых брусьев Н, мм	Количество пил в поставе, шт.		Количество необрезных досок, шт.		Количество обрезных досок, шт.
			на лесопильной раме первого ряда – gI	на лесопильной раме второго ряда – gII	по поставу на первом проходе – mI	по поставу на втором проходе – mII	для необрезных досок, полученных на первом проходе – jI	По поставу на втором проходе		Всего обрезных досок – j, шт.
								из необрезных, полученных за пределами пласти бруса – jII	в пределах пласти бруса – jIII
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1 2 3 4 5	28 34 40 48 54	200 175 175x2 175x2 175x2	6 6 5 7 7	6 6 8 10 8	4 4 2 4 4	4 2 12 12 8	4 4 2 4 4	4 2 12 12 12	1 2 2 6 6	9 8 16 22 22

Количество пил в поставеg, шт., определяется по формуле:

g = e + 1, (7.1)

где e – количество сортиментов, указанных в записи постава, шт.;

Требуемая ширина просвета пильной рамки рассчитывается по формуле:

В_треб =10×(d+ S×L+2×C), (7.2)

где d – наибольший диаметр вершинного торца бревна, см;

S – сбег бревна с наибольшим диаметром вершинного торца, см/м;

L – средняя длина бревна, м;

C – запас ширины, равной расстоянию между вертикальными стойками пильной рамки и комлевым торцом бревна;

Принимается d=54 см, L=6,25 м – по спецификации сырья;

S=1,65 см/м – таблица 3.8 [2] для данного диаметра и длины бревна;

С=5 см.

В_треб=10 (54+1,65·6,25+2·5)=743,125 мм

В>В_треб

Исходя из технических характеристик лесопильных рам, приведённых в таблице 8.1 [2], выбираются лесопильные рамы модели:

2Р75 – 1 – для первого ряда;

2Р75 – 2 – для второго ряда со следующими техническими характеристиками:

– ширина просвета пильной рамки 750 мм;

- величина хода пильной рамки 600 мм;

- число оборотов коленчатого вала в минуту n= 325 мин^-1.

Годовой фонд установленных рамо-смен N, рамо-смен:

N=m·b, (7.3)

где m – число установленных в потоке лесопильных рам, шт.;

b – число смен, отрабатываемых потоком за год, смен;

Принимается m=2 шт. – для распиловки брёвен с брусовкой;

b=500 смен – с. 14 [2] для двухсменной работы в сутки и 250 рабочих дней в году.

N=2·500=1000 рамо-смен

Среднесменная производительность каждой установленной в потоке лесопильной рамы A_i, м³/год:

, (7.4)

где D_i – инструментальная посылка лесопильной рамы при распиловке брёвен данным поставом на данном проходе, мм/об;

n – число оборотов коленчатого вала лесопильной рамы в минуту, мин^-1;

Т – продолжительность смены, мин;

q – объём бревна, распиливаемого данным поставом, м³;

к_п – коэффициент использования потока с двухэтажными лесопильными рамами;

Находим

, ,

, , ,

,

к_п=0,864 – с. 15[2] для цехов со средней механизацией труда;

Т=480 мин – для 8 часового рабочего дня;

q₁=0,47 м³, q₂=0,69 м³, q₃=0,94 м³, q₄=1,35 м³,

q₅=1,73 м³ – по заданной спецификации сырья.

Потребное количество эффективных рамо-смен для работы по поставу k_i, рамо-смен: