Сзаг. = 5,30 . 1,05 . 0,75 . 0,87. 1 . 1 = 3,631 руб./кг
Определяем общую стоимость заготовки, получаемую штамповкой:
Ст = 3,63. 78,29 + 0,6035 . (78,29-62,5) –0,0144. (78,29-62,5) = 293 руб.
Таким образом, по технологической себестоимости наиболее экономичным является вариант изготовления детали из заготовки, полученной штамповкой.
Ожидаемая годовая экономия:
Эгод. = (СТ2 – СТ1) .N , руб.;
где N – годовая программа выпуска деталей, шт.;
Эгод. = (400 – 293) . 10000 = 1070000 руб.
Вывод: на основании сопоставления технологических себестоимостей по рассматриваемым вариантам делаем вывод о том, что для дальнейшей разработки следует выбрать метод получения заготовки штамповкой. В этом случае годовая экономия составит 1070000 рублей.
3. Разработка технологического маршрута и плана изготовления детали
3.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей
Таблица №3
| № пов. | Квалитетточности | Шероховатость Ra. | Маршрут обработки |
| 1 | 14 | 10,0 | Ф, ТО. |
| 2 | 8 | 2,5 | Т, Тч, ТО, Ш. |
| 3 | 8 | 2,5 | Т, Тч, ТО, Ш. |
| 4 | 8 | 2,5 | Т, Тч, ТО, Ш. |
| 5 | 8 | 2,5 | Т, Тч, ТО, Ш. |
| 6 | 8 | 2,5 | Т, Тч, ТО, Ш. |
| 7 | 8 | 2,5 | Т, Тч, ТО, Ш. |
| 8 | 14 | 10,0 | Ф, ТО. |
| 9 | 7 | 1,25 | С, ТО, Ш, Шч. |
| 10 | 6 | 1,25 | Т, Тч, ТО, Ш, Шч. |
| 11 | 6 | 1,25 | Т, Тч, ТО, Ш, Шч. |
| 12 | 6 | 1,25 | Т, Тч, ТО, Ш, Шч. |
| 13 | 14 | 2,5 | Т, Тч, ТО. |
| 14 | 8 | 1,25 | Т, Тч, ТО, Ш. |
| 15 | 14 | 2,5 | Т, Тч, ТО. |
| 16 | 14 | 2,5 | Т, Тч, ТО. |
| 17 | 9 | 5,0 | Ф, ТО. |
| 18 | 9 | 10,0 | Ф, ТО. |
| 19 | 9 | 5,0 | Ф, ТО. |
| 20 | 9 | 10,0 | Ф, ТО. |
| 21 | 14 | 10,0 | С, ТО. |
| 22 | 14 | 10,0 | С, ТО. |
| 23, 25 | 7 | 1,25 | Ф, ТО, Ш, Шч. |
| 24, 26 | 6 | 1,25 | Ф, ТО, Ш, Шч. |
В таблице 3 обозначено: Т – точение черновое; Тч – точение чистовое; ТО – термообработка; Ш – шлифование предварительное; Шч – шлифование чистовое; С – сверление; Ф – фрезерование.
Таблица №4
| № операции | Название и марка оборудования | Название операции | Обрабатываемые поверхности |
| 00 | ГКМ | Заготовительная | Все формообразующие поверхности (см. эскиз) |
| 05 | Фрезерно-центровальныйМР–71М | Фрезерно-центровальная | 1, 8, 9. |
| 10установ 1 | Токарно-винторезный 1К62 | Токарная(черновая) | 2, 3, 10, 11, 12. |
| 10 установ 2 | Токарно-винторезный 1К62 | Токарная(черновая) | 4, 5, 6, 7, 13, 14, 15, 16. |
| 15установ 1 | Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3 | Токарная(чистовая) | 2, 3, 10, 11, 12. |
| 15установ 2 | Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3 | Токарная(чистовая) | 4, 5, 6, 7, 13, 14, 15, 16. |
| 20 | Вертикально-фрезерный с ЧПУ 6Р13РФ3 | Фрезерная | 17, 18, 19, 20. |
| 25 | Вертикально-фрезерный с ЧПУ 6Р13РФ3 | Фрезерная | 23, 24, 25, 26. |
| 30 | Вертикально сверл. 2Н118 | Сверлильная | 21, 22. |
| 35 | Термопечь | Термическая | Все поверхности |
| 40 | Центрошлифо-вальный ZSM5100 | Центрошлифо-вальная | 9. |
| 45установ 1 | Торцекруло-шлифовальный3А110 | Торцекругло-шлифовальная(предварительная) | 2, 3, 10, 11, 12. |
| 45установ 2 | Торцекруло-шлифовальный3А110 | Торцекругло-шлифовальная(предварительная) | 4, 5, 6, 7, 14. |
| 50установ 1 | Торцекруло-шлифовальный3А110 | Торцекругло-шлифовальная(чистовая) | 14. |
| 50установ 2 | Торцекруло-шлифовальный3А110 | Торцекругло-шлифовальная(чистовая) | 10, 11, 12. |
| 55 | Шлифовальныйс ЧПУ 3М163Ф2Н1В | Шлифовальная(предварительная) | 23, 24, 25, 26. |
| 60 | Шлифовальныйс ЧПУ 3М163Ф2Н1В | Шлифовальная(чистовая) | 23, 24, 25, 26. |
| 65 | Моечная машинаOcifel | Моечная | Все поверхности |
| 70 | Контрольный стол | Контрольная | Все поверхности |
3.2 Разработка технологических схем базирования
На операции 05 фрезерно-центровальной в качестве технологических баз используем наружную цилиндрическую поверхность 1200 и торец 400. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью тисков с призматическими губками и откидного упора. Здесь и далее индекс около номера поверхности обозначает номер операции, на которой она получена. Индекс 00 относится к заготовительной операции.
На операции 10 токарная (черновая) на двух установах в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 905), торец (805 – установ 1), (105 – установ 2) и наружную цилиндрическую поверхность (1600 – установ 1), (1010 – установ 2). Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью вращающихся центров и поводкового патрона.
На операции 15 токарная (чистовая) на двух установах в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 905), торец (805 – установ 1), (105 – установ 2) и наружную цилиндрическую поверхность (1610 – установ 1), (1015 – установ 2). Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью вращающихся центров и поводкового патрона.
На операции 20 фрезерной в качестве технологических баз используем наружную цилиндрическую поверхность 1215, а так же торец 315. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью тисков с призматическими губками и упора.
На операции 25 фрезерной в качестве технологических баз используем наружную цилиндрическую поверхность 1215, а так же торец 315. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью центров, поводкового патрона с делительной головкой и упора.
На операции 30 сверлильной в качестве технологических баз используем наружную цилиндрическую поверхность 1215, а так же торец 315. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью тисков с призматическими губками и упора.
На операции 40 центрошлифовальной в качестве технологических баз используем наружные цилиндрические поверхности 1235, а так же торец 335. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью тисков с призматическими губками и упора.
На операции 45 торцекруглошлифовальная (предварительная) на двух установах в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 940), торец (835 – установ 1), (135 – установ 2) и наружную цилиндрическую поверхность (1635 – установ 1), (1045 – установ 2). Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью вращающихся центров и поводкового патрона.
На операции 50 торцекруглошлифовальная (чистовая) на двух установах в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 940), торец (835 – установ 1), (135 – установ 2) и наружную цилиндрическую поверхность (1045 – установ 1), (1450 – установ 2). Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью вращающихся центров и поводкового патрона.
На операции 55 шлифовальная (предварительная) на в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 940), торец 135 и наружную цилиндрическую поверхность 1050. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью центров, поводкового патрона с делительной головкой и упора.
На операции 60 шлифовальная (предварительная) на в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 940), торец 135 и наружную цилиндрическую поверхность 1050. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью центров, поводкового патрона с делительной головкой и упора.
Принятые схемы базирования обеспечивают нулевую или минимальную погрешность базирования при обработке.
Теоретические схемы базирования приведены на «Плане обработки детали».
4. Разработка операционной технологии
4.1 Определение операционной припусков на все поверхности изделия
Расчёт припусков состоит в определении толщины слоя материала, удаляемого в процессе обработки заготовки. Припуск должен быть минимальным, чтобы уменьшить количество снимаемого материала и расходы на обработку, и в то же время достаточным, чтобы исключить появление на обработанной поверхности дефектов (шероховатость, чернота, отбеленный слой и т. п.) черновых операций.
Припуск на самую точную поверхность 12 Æ88,9js6 рассчитаем аналитическим методом по переходам [1]. Результаты расчета будем заносить в таблицу 5.
1) В графы 1 и 2 заносим номера и содержание переходов по порядку, начиная с получения заготовки и кончая окончательной обработкой; заготовительной операции присваиваем № 00.
2) В графу 3 записываем квалитет точности, получаемый на каждом переходе. По таблице 18.2. [1] определяем величину Td допуска для каждого квалитета и записываем в графу 4.
3) Для каждого перехода определяем составляющие припуска. По таблице 18.2. [1] определяем суммарную величину, a = hд + Rz, где Rz - высота неровностей профиля мм, hд - глубина дефектного слоя мм. Значение aзаносим в графу 5 таблицы 5.