Проектирование машиностроительного производства (стр. 2 из 3)
Определение потребного оборудования производится по трудоемкости технологической операции с прибавлением (2-7)% на непредвиденные работы и услуги другим цехам и собственные нужды.
Количество станков по технологической операции (токарной, фрезерной, сверлильной)
 | (12) |
Где Тг – трудоемкость годовой программы по данной операции;
Тдоп – непредвиденные работы и услуги другим цехам (2-7)%;
Фдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования;
Кв – коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные потери по организационно-техническим причинам (принимается 0,9).
При получении дробного числа, результат округляется в большую сторону. Количество станков на участке
| Суч=ΣСп. | (13) |
Токарная операция:
Принимаем Сп=4шт.
Сверлильная операция:
Принимаем Сп=2шт.
Шлифовальная операция:
Принимаем Сп=2шт.
Шлифовальная операция:
Принимаем Сп=1шт.
Суч=ΣСп=9шт.
Количество станков по каждому отделению вспомогательного производства берется в процентах от суммарного оборудования. При укрупненных расчетах:
Количество заточных станков 5%
9∙0,05=0,45; 0,45<0,5 станок не берем.
Количество станков ремонтного отделения 2,5%
9∙0,025=0,225; 0,225<0,5 станок не берем.
Количество станков по ремонту инструмента и приспособления 3%
9∙0,03=0,27; 0,27<0,5 станок не берем.
Загрузка оборудования по операциям рассчитывается по формуле:
 . | (14) |
Где Со – расчетное количество станков;
Сп – принятое количество по операциям.
Токарная операция:
Сверлильная операция:
Шлифовальная операция:
Шлифовальная операция:
Средний коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:
 | (15) |
Коэффициент использования оборудования по времени рассчитывается по ф-ле:
 | (16) |
Токарная операция:
Сверлильная операция:
Шлифовальная операция:
Шлифовальная операция:
Средний коэффициент использования оборудования по времени:
 | (17) |
Загрузку оборудования и коэффициент его использования представляют графически в виде гистограмм.
Рис. 1. График загрузки основного оборудования.
Рис. 2. График использования оборудования по времени.
Таблица 3.
Сводная ведомость оборудования сводится в табл. 3.
| Наименование станка | Марка станка | Габариты | Принятое кол-во станков | Коэффициент загрузки |
| Основное оборудование | ||||
| 1. Токарный с ЧПУ | 16К20Ф3 | 3360×1710 | 4 | 0,57 |
| 2. Сверлильный | 2Н135 | 1085×920 | 2 | 0,97 |
| 3. Шлифовальный | 3А110В | 1880×2025 | 2 | 0,78 |
| 4. Шлифовальный | 3Г71 | 1870×1550 | 1 | 0,98 |
| ИТОГО: | 9 | 0,9 | ||
3. Расчет потребного числа работающих
Для организации производства в цехе (на участке) должна быть определенная численность следующих категорий работающих:
-основные рабочие;
-вспомогательные рабочие;
-инженерно-технические работники;
-служащие.
Расчет численности основных рабочих производится по каждой специальности отдельно
 | (18) |
где Фдр – действительный фонд времени одного рабочего (согласно производственному календарю);
Кмо – коэффициент многостаночного обслуживания (для механических цехов крупносерийного производства составляет 1,5…1,8; серийного производства 1,3…1,5; мелкосерийного производства 1,1…1,2).
Токарная операция:
Сверлильная операция:
Шлифовальная операция:
Шлифовальная операция:
Составим план-график оборудования и рабочих мест.
Таблица 4.
График оперативной загрузки сводим в табл. 4.
| Технологический процесс | Загрузка рабочих мест | Рабочие | График работы оборудования и рабочих | |||||
| Операция | tшт, мин | Расчетное количество оборудования | Принятое количество оборудования | № | Процент загрузки | 1 смена | 2 смена | |
| 1 | 30,0 | 3,3 | 4 | 1 | ||||
| 2 | ||||||||
| 2 | 14,2 | 1,6 | 2 | 1 | ||||
| 2 | ||||||||
| 3 | 12,0 | 1,3 | 2 | 1 | ||||
| 2 | ||||||||
| 4 | 4,0 | 0,4 | 1 | 1 | ||||
Таблица 5.
| Группа работающих | Должность | |
| Всего | I смена | |
| Токарь | 1 | |
| Сверловщик | 1 | |
| Шлифовальщик | 1 | |
| Итого: | 3 | |
| Вспомогательные: | ||
| Наладчик оборудования | 1 | |
| Итого: | 1 | |
| ИТР РАБОЧИХ: | ||
| Сменный мастер | 1 | |
| Итого: | 1 | |
| ВСЕГО РАБОТАЮЩИХ: | 5 | |
4. Определение производственной площади
Производственная площадь цеха определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.
| для мелких станков (1500×750) | 9…12м2 |
| для средних станков (от 1500×750 до 3500×2000) | 13…18м2 |
| на одно рабочее место слесаря | 4…5м2 |
Для механических цехов в машиностроении распространена ширина пролетов – 12м (легкое машиностроение); 12…18м (среднее машиностроение); 18 21, 24, 27, 30, 36м (тяжелое машиностроение).
Т.к. на участке 9 средних станков, то 9×15=135м2;
На рабочие места слесарей 16м2 ;
Вспомогательные помещения 27м2 ;
Бытовые помещения 27 м2 ;
Исходя из выше приведенных расчетов и с учетом ширины пролетов, общая производственная площадь участка механического цеха будет равна 335м2///
Потребное количество электрокаров:
;Gсм – масса груза перевозимая за смену; Lпр – длина перевозок;
Vcp -скорость средняя;
tпогр, tразг – время погрузки и разгрузки;
Тсм - количество чаов в смене;
gтр - грузоподьеность тележки;
hтр – коэффицент рузоподьемности ;