Технология изготовления первичного вала раздаточной коробки автомобиля (стр. 5 из 5)
Рассчитаем потребную мощность резания
Вт (7.12)Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 16К20Ф3 Nшп=Nд*η=11*0,85=9,35кВт, 424Вт < 9,35кВт, т.е обработка возможна.
8. Нормирование технологических операций
Проведем определение технологических норм времени на технологическую операцию 025 Фрезерование. Т.к. производство является среднесерийным рассчитывается штучно-калькуляционное время
Рассчитаем основное технологическое время по формуле
, (8.1)где
- длина участка врезания; =11мм; 
- длина обрабатываемой поверхности; =29мм; 
- длина участка перебега; =6мм; 
- число рабочих ходов; =1; 
- минутная подача инструмента. 
мм/мин (8.2) 
мин.Определяем величину вспомогательного времени на выполнение операции
, (8.3)где
- время на установку и снятие заготовки [6]; =0,063; 
- время на закрепление и открепление заготовки [6]; =0,024; 
- время на управление станком [6]; =0,01; 
- время на измерение и контроль детали [6]; =0,4; 
- время холостых ходов [6]; =0,14;k – коэффициент, зависящий от типа производства [6]; k=1,85;
мин.Оперативное время
мин (8.4)Время организационно-технического обслуживания и перерывов
, (8.5)где
- коэффициент, зависящий от типа оборудования и типа производства [6]; П=8; 
мин.Рассчитаем величину штучного времени
мин (8.6)Рассчитаем величину штучно-калькуляционного времени
где
- подготовительно-заключительное время на обработку партии заготовок [6]; =23 мин;n – количество заготовок в партии запуска; n =273 шт.
мин 1. В данной курсовой работе был проведен анализ служебного назначения детали в узле, анализ технологичности, сделан вывод, что деталь в целом технологична.
2. Проведено сравнение двух методов получения заготовки: методом горячей объемной штамповки и из проката. Выбрана заготовка, полученная методом штамповки, т.к. этот метод дешевле
3. Был разработан технологический маршрут обработки детали.
4. Была разработана операционная технология, рассчитаны припуски и операционные размеры детали и заготовки,
5. Определены режимы резания и нормы времени на все операции.
6. Разработаны МК, ОК и КЭ на все операции.
Список использованных источников литературы
1. Ходоревский М.Г. Технология автотракторостроения. Курсовое проектирование: [Учеб. Пособие для вузов]. – Х.: Изд. «Основа», 1992. – 120с.
2. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 6-е. М.: Машиностроение, 1971.
3. Марочник сталей и сплавов (Под общ. Редакцией В.Г. Сорокина. –М.: Машиностроение, 1989. -640с.
4. ГОСТ 7505-89. Поковки штампованные. Допуски, припуски, кузнечные напуски. –М.: Изд-во стандартов, 1993.
5. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специалностей вузов/ А.М. Дальский, И.А. Арутбнова, Т.М. Барсукова и др.; Под общ. Ред. А.М. Дальского. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с., ил.
6. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. –Мн.: Выш. школа, 1983.
7. Данилевский В.В. Технология машиностроения –М.: Высш. школа, 1984 -416с.
8. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1./Под ред. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 1985. -685.
9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 1985. -496.
10. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Под ред. Б.Н. Вардашкина, 1984
11. Справочник инструментальщика./Под. Ред. П.Н. Орлова. М.: -Машиностроение, 1987. -846с.
12. Контрольно-измерительные приборы и инструменты./С.А. Зайцев –М.: Академия, 2003. -464с.
13.Косилова А.Г. Точность обработки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. – М.: Машиностроение, 1976. -288с.
14. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник. В 2-х т./Под ред. А.Д. Локтева. – М.: Машиностроение, 1991.